一般情况下，纸箱的长宽比在1~1.8的范围内，长宽比对抗压强度的影响仅为±5%。其中纸箱的长宽比RL＝1.2~1.5时，纸箱的抗压强度高。纸箱的长宽比为2：1时，其抗压强度下降约20%，因此确定纸箱尺寸时，长宽比不宜超过2，否则会造成成本浪费。空荡荡的大房子内堆满了搬家用的大纸箱，这些纸箱中当然装满了各种东西，也盛满了安娜的许多回忆。纸箱的堆码方式：纸箱堆码方式对纸箱的抗压强度产生一定影响。纸箱竖楞方向承受的压力大大超过横楞方向，纸箱堆码时应保持竖楞方向受压。在纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，箱角部位承受的压力高，离箱角越远，承压力越低，因此应尽量减少对纸箱四个角四周瓦楞的***，在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。如封闭刮墨系统的采用能充分保证较少的油墨表层面积接触网纹辊，菱形、六角形等有边网穴能够提供更好的油墨流动，在高速运转的印刷机上，可较好地保持油墨系统的有效供墨。瓦楞纸箱堆码试验常用的试验方式是使用瓦楞纸箱堆码试验机进行抗压测试。常见的纸箱堆码方式有三种：砖砌式、上下平行式及风车式。此三种方式中，上下平行式堆码有利于保持箱角充分受压，因而***为合理。而砖砌式及风车式则应尽量避免。a重叠堆码b井字堆码c锁式回转堆码d瓦形堆码e中间堆码f十字堆码纸箱的堆码时间：纸箱的抗压强度随着装载时间的延长而降低，这种现象称为疲惫现象。试验表明，在长期载荷的作用下，只要经历一个月的时间，纸箱的抗压强度就会下降30%，在经历一年后，其抗压强度就只有初始值的50%。在设计纸箱材质时，对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数。关键在于中小纸箱企业能提高认识、大胆实践，真理来源于实践中，创新成果与创造发明将在我们手中诞生。纸箱印刷工艺纸箱的印刷工艺对抗压强度的影响不容忽视。印刷面积、印刷外形及印刷位置对纸箱抗压强度的影响程度各不相同。总的来说，印刷面积愈大，纸箱抗压强度的降低比率也愈大。满版实地，块状及长条状印刷对抗压强度的影响比较大，设计时应尽量避免。纸箱的长宽比为2：1时，其抗压强度下降约20%，因此确定纸箱尺寸时，长宽比不宜超过2，否则会造成成本浪费。就纸箱印刷位置而言，印刷在正侧唛中间部较边缘部位的抗压高。大量试验数据显示，单色印刷使纸箱的抗压强度降低6％～8％，双色及三色印刷使纸箱的抗压强度降低10％～15％，四色套印及整版面实地印刷使纸箱抗压强度下降约2％。对于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的预印加工工艺可以有效降低纸箱因印刷而造成抗压强度减损的幅度。注意把好印版底托的工艺技术控制小规格的包装产品常常采用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷，其印版的底托材料的特性如何，对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等有较大的影响作用。注意纸板投入使用前的技术控制纸板对外界环境的温、湿度变化十分敏感，尤其是刚刚生产出来的白纸板，更容易因为温、湿度的变化而出现伸缩变异，造成产品套印不准。为减少这一情况发生的机会，对刚出产的白纸板，印刷厂运回来以后，一般要经过一段时间存放，使纸板的特性相对比较稳定后，投入使用就不容易出现套印现象。此外，裁切后的纸板应该马上送到印刷车间，使其与印刷车间的温湿度平衡后，再进行印刷有利于提高产品的套准精度。另外应注意水墨中含有醇、胺挥发性溶剂，因此在印刷机停机稍长的时间里，应让印刷机的墨辊始终处于运转状态，以防墨辊上的墨变稠而糊版。淘宝纸箱受潮会影响纸箱内的物品，所以防潮也变成纸箱出产商的重视热点疑问。怎样处理这个疑问呢？下面纸箱加工为我们介绍一下有关技能：1.上光技能上光是包装商品印后加工的一种常用技能，商品外表经过上光涂布后，可以使印刷品增强耐水、耐晒、耐冲突和耐污染等功能，一起也可进步商品的外表亮度，使商品的层次大大进步。2.过蜡技能纸板外表的过蜡技能处理，其出产技能和设备比较简单，操作也非常简单把握3.喷淋技能近几年来，跟着市场经济的不断昌盛，液体饮料、固体冷冻食物等商品对淋膜纸板的需要将越来越多，淋膜的技能技能也越来越老练。4.覆膜技能覆膜是预印纸箱面纸、纸盒、手提袋、封面等商品常用的装修加工技能。)