静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流环接上高压负极，被涂工件接地成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运送载体（压缩空气）将粉末涂从供粉单元经输送管送至喷枪的导流环时，由于导流环接上高压负极产生电晕放电，其周围便产生密集的电荷而使粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气这两个力的共同作用下，粉末从喷枪口飞向工件，并均匀地吸附在工件表面，经过加热粉末溶解并留平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂层。静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。涂膜形成的成分中，溶剂型约为60%～65%，而静电喷塑粉末几乎可达到100%的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用静电粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练，即可掌握操作技能。粉末涂料为100%的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。静电喷塑设备在进行喷涂的时候，对于粉末的类型也有一定的要求，这样在使用的时候才能更好的发挥它的作用。1、溶剂挥发型，它是在常温下靠溶剂挥发后形成坚固的涂膜，也是可以进行加热的，如单组分过氯乙希类和硝基漆类等，根据涂料品种的不同，也可加热到60℃使其加速干燥。2、氧化聚合型，溶剂挥发到一定程度后，涂料能够吸收空气中的氧气而发生交联反应，然后就会干燥了。3、加热固化型，在溶剂挥发一定程度后，再经过烘烤而发生聚合、缩合反应。)