塑料方便袋薄膜的无约束线性热收缩率，无约束线性热收缩率表示为原始尺寸的百分数,是高温时没有约束限制收缩处线性尺寸产生不可回复的减小。在加工,出过程中现的内应力可能会锁在薄膜内,通过后来的适当加热,会释放出来。发生热收缩时的温度主要与所用的加工工艺有关,也有可能与基础树脂中的相转变有关,热收缩值随温度变化。测试方法表征某种工艺生产的材料的热收缩性,在几种温度下在材料的收缩范围内进行测量。测试通常在精度为的恒温液槽中进行,前提条件是槽中液体不能将试样塑化或与其反应。业已发现,聚乙二醇、甘油和水可以广泛用于这目的。对大多数厚度在50um以内的热塑性塑料薄膜来说,已经确定试样方便袋生产中由于油墨层是被表膜保护着的，所以不怕磨损、刮落，没有表印油墨易掉下来的缺点。而几具有***的保香性:EVOH的成型性能极其优良，可采用常规的热塑性购方便袋料的成型设备和加工方法成型加工聚乙烯醇的成型性能极差，需要特殊的成型设备与成型方法才能成膜。但是，有时会出现复合后在剥离时油墨层要转移.与原来的承印基膜问一般多为BOPP,PET或BOPA膜的牢度很差，表现出来的剥离力也会很低的现象还有一种情况是复合袋在装入某些内容物后.特别是有芳香性、辛辣性或表面活性物质的内容物经一两周或个把月储存后，油墨层会自动分层，甚至表现出油墨发黏的现象出现油墨层不牢、在剥离时油墨层要转移的原因，主要有以下几个。印刷前基膜的表面处理强度不够，表面张力偏低，虽然采用的油墨都是里印油墨，但它本身的印刷牢度就不高，用胶带去拉剥时很容易被拉下来。如果是这种情况.就必须改用表面张力符合印刷要求的基膜。其他工业化复合方法，其他工业化复合方法.还可举出涂布、真空蒸镀、热熔胶复合等.虽然它们各具特色.但与前而几种复合方法相比应用面较窄涂布主要用于制造含PVDC,PVA以及含***类树脂涂层的产品;热熔胶复合主要用于制造使用温度较低的产品;蒸镀类复合工艺在制造镀铝、镀氧化硅等高阻隔层方面的开发应用已初露头角.应予以高度重视。不仅对环境保护和生产成本有好处，操作性能也更好，不会有这种胶液飞丝或拉丝的现象，是今后发展的方向。软包装材料的发展趋势，方便袋软包装材料的发展趋势.可归纳为如下两个方面。高功能、低成本化，高功能化、提高产品质量并降低成木是市场经济中商品提高竞争能力的普遍需求也是软包装材料发展的主要方向之一。为可实现高功能、低成本化的需求，目前软包装材料生产力面的发展有如下一些特征。多种复合方法的综合应用，多层共挤出复合与拉伸制膜的结合使用通过这种组合.在生产线中经过一次加工同时完成复合与拉伸的加工，较单独使用多层共挤出复合法或者单独使用拉伸法生产方便袋薄模可达到提高产品质量或者降低产品成本的目的，或者同时达到提高产品质策和降低产成本的目的因此，多层复合工艺与拉伸工艺结合使用的情况越来越多.目前新建的拉仲薄膜生倪线都毫无例外地采用了与多层复合结合的方式，即采用了多层共挤出复合模头。橡胶辊本身的弹性硬度要均匀，也就是说，制造橡胶辊时，炼胶棍料要均匀。多层共挤出复合与干法复合的结合使用利用多层共挤出复合生产具有YE/LDPE结构的高热封合性能、低成本的热封层用干法复合薄膜基材PE做热封面，改善热封合性;LDIE为主层，降低成本，这种热封基材已用于洗发液等产品的包装。)