对氨氮废水处理的方法涉及生物法、***法的各种处理工艺，如生物方法有硝化及藻类养殖；物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉；化学法有离子交换法、氨吹脱、化学沉淀法、折点氯化、电化学处理等，因此氨氮吹脱塔在渐渐广泛使用。吹脱法用于脱出水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。常用空气作载体（若用水蒸气作载体则称汽提）。水中的氨氮，大多以氨离子和游离氨保持平衡的状态而存吹脱塔常采用逆流操作，塔内装有一定高度的填料，以增加气—液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸。常用填料有拉西环、聚丙1烯鲍尔环、聚丙1烯多面空心球等。氧化法在于氧化废水中还原性物质，使硫化染料和还原染料沉淀下来。废水被提升到填料塔的塔顶，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与气体逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气液比增加而减少。影响游离氨在水中分布的PH值、温度等因素都会影响吹脱效率。另外气液比、喷淋密度等操作条件也是影响吹脱效率的主要因素。吹脱法已应用于化肥厂废水、垃圾渗滤液、石化、炼油厂等含氨氮废水。低浓度废水通常在常温下用空气吹脱，而高浓度废水则常用蒸汽进行吹脱。有些高浓度废水经吹脱处理后，仍含有较高的氨。因此需与其它工艺相结合。⑹厌氧-缺氧-好氧活性污泥法在常规活性污泥法去除有机污染物的同时，为了能有效的去除氮磷等营养物质，人们把厌氧、缺氧、好氧状况组合到活性污泥法中，使厌氧-缺氧-好氧状况在反应曝气池内同时存在或反复周期实现，形成了厌氧-缺氧-好氧活性污泥法。一般有吹脱法与生物法相结合；吹脱法与折点氯化法相结合等。吹脱法用于处理高浓度氨氮废水具有流程简单、处理效果稳定、基建费和运行费较低等优点，采用与生物法、氯化法等方法相结合的工艺能较好的解决吹脱处理后废水中氨氮的含量无法满足排放要求的问题。且不会引起二次污染。目前，处理含氨废水的方法主要有：汽提精馏回收或高空排放、直接蒸发、离子交换回收、折点加氯氧化或生物硝化。其中离子交换回收和折点加氯氧化因具有***大、处理费用高等缺点，所以很少被使用。3、吹脱工艺后续加入氨气吸收系统，吹脱出来的氨气吸收成liu酸铵，供车间使用，产生经济效益。大量研究表明，汽提精馏法处理高浓度氨水效果好，而且可以分别从废水中资源化回收其中的氨和盐，制备高纯浓氨水和盐产品，进而提高了企业环保设施的经济效益、降低运行成本。汽提精馏技术回收水中氨的物理化学原理是基于氨与水分子挥发度的差异，通过在脱氨塔内进行数十次气液相平衡，将氨以分子氨的形式从水中分离，然后以氨水或液氨的形式进行回收。对大部分冶金企业而言，氨是以中和剂、沉淀剂等形式被添加到生产体系中，汽提精馏技术直接将废水中的氨回收成符合企业生产用的高浓度氨水，既保护环境，又回收资源。自然生物处理法利用自然条件下生长繁殖的微生物来处理污水，形成水体-微生物-植物组成的生态系统，对污染物进行一系列的物理-化学和生物净化，可对污水中的营养物质充分利用，有利于绿色植物生长，实现污水的资源化、无害化和稳定化。整个氨氮的去除过程涉及气、液、固的三相，络合平衡、溶解平衡、反应平衡。脱氨系统必须从热力学、动力学两个方面分别开展研发，才能保证氨氮的稳定、低耗达标。有动力地埋式一体化处理技术按工艺可分为生物接触氧化法、SBR、A/O及A2/O等。通过反应热力学研究和反应条件配置确保处理后的氨氮浓度≤15mg/L，通过反应动力学研究和反应器优化设计，保证反应速率，减少停留时间、缩小反应器设备***。为了使废水处理后达标排放或进行回用，在处理过程需要使用多种化学药剂。根据用途的不同，可以将这些药剂分成以下几类：⑴絮凝剂：有时又称为混凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理等工艺环节。⑵助凝剂：辅助絮凝剂发挥作用，加强混凝效果。⑶调理剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。⑷破乳剂：有时也称脱稳剂，主要用于对含有乳化油的含油废水气浮前的预处理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。。⑸消泡剂：主要用于消除曝气或搅拌过程中出现的大量泡沫。⑹pH调整剂：用于将酸性废水和碱性废水的pH值调整为中性。⑺氧化还原剂：用于含有氧化性物质或还原性物质的工业废水的处理。⑻消d剂：用于在废水处理后排放或回用前的消毒处理。2．什么是絮凝剂？其作用是什么？絮凝剂在污水处理领域作为强化固液分离的手段，可用于强化污水的初次沉淀、浮选处理及活性污泥法之后的二次沉淀，还可用于污水三级处理或深度处理。当用于剩余污泥脱水前的调理时，絮凝剂和助凝剂即变成了污泥调理剂或脱水剂。在应用传统的絮凝剂时，可以使用投加助凝剂的方法来加强絮凝效果。例如把活化硅酸作为硫s亚铁、硫1酸铝等无机絮凝剂的助凝剂并分前后顺序投加，可以取得很好的絮凝作用。传质过程的推动力是气相中氨的分压与废水中氨的浓度对应的平衡分压之间的差值。因此，通俗地讲，无机高分子絮凝剂IPF其实即是把助凝剂与絮凝剂结合在一起制备然后合并投加来简化用户的操作。混凝处理通常置于固液分离设施前，与分离设施组合起来、有效地去除原水中的粒度为1nm～100μm的悬浮物和胶体物质，降低出水浊度和CODCr，可用在污水处理流程的预处理、深度处理，也可用于剩余污泥处理。混凝处理还可有效地去除水中的微生物、病原菌，并可去除污水中的乳化油、色度、***离子及其他一些污染物，利用混凝沉淀处理污水中含有的磷时去除率可高达90～95%，是超便宜而又高1效的除磷方法。但是我国处理设备在品种、数量、性能、质量上已经远远难以满足实际生产需要。造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。这两项工艺都排出大量废水。制浆产生的废水，污染为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5—40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。造纸工业废水的处理应着重于提高循环用水率，减少用水量和废水排放量，同时也应积极探索各种可靠、经济和能够充分利用废水中有用资源的处理方法。例如浮选法可回收白水中纤维性固体物质，回收率可达95%，澄清水可回用；燃烧法可回收黑水中氢氧化纳、硫化na、***钠以及同有机物结合的其他钠盐。中和法调节废水pH值；混凝沉淀或浮选法可去除废水中悬浮固体；化学沉淀法可脱色；生物处理法可去除BOD，对牛皮纸废水较有效；湿式氧化法处理亚***纸浆废水较为成功。此外，国内外也有采用反渗透、超过滤、电渗析等处理方法。8、运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得运行效果。)