水泥窑高温烟气除尘脱硝一体化系统是新一代水泥高温金属膜除尘脱硝技术，经过近几年对水泥窑高温除尘脱硝技术的深入研究，总结水泥生产线实际窑尾烧成系统的技术优劣，颠覆传统先脱硝后除尘再脱硫的工艺路线，采用先高温除尘后治理气体污染物比进行余热综合利用，除尘以后整个环保系统均处于低粉尘的工况条件下运行，能源利用率提高，环保设备故障率低，设备体积减少，***成本与占地面积极大的减小。这些高价的硫氧化物和氮氧化物可与水蒸气及事先注入反应器的氨气（接近化学计量比的氨）反应，生成硫铵和，净化后的烟气经烟囱排放。由于SCR载体保持在洁净烟气状态下运行，可采用高孔目数的陶瓷蜂窝载体，极大的减少了载体的用量；采用小流量，高雾化，矩阵式布置的尿素喷嘴，保证了脱硝工艺的高转化效率和尿素的小用量；由于除尘脱硝流程布置紧凑，极大的降低了系统体积和路径，减少了系统压降和温降，降低了系统风机的能源消耗，为预热回收提供了良好的热源；此技术尚处于实验室研究阶段，模拟烟气的实验脱硫效率可达96%，对于脱硝的效果尚未见报道。由于多项***技术的采用，降低了系统造价，提高了系统服役寿命，大大的降低了系统运行成本。高温SCR脱硝技术是利用NH3与NOx反应的选择性，在钒钛类催化剂表面将富氧烟气中的NOx还原成N2和H2O，高温催化剂反应温度区间为320℃～420℃。脱硝的分类：燃烧前脱硝1）加氢脱硝2）洗选燃烧中脱硝1）低温燃烧2)低氧燃烧3）CFB燃烧技术4）采用低NOx燃烧器5）煤粉浓淡分离6）烟气再循环技术燃烧后脱硝1）选择性非催化还原脱硝（SNCR）2)选择性催化还原脱硝（SCR）3）活性炭吸附4）电子束脱硝经济的无节制发展给各地区气候带来极大影响，煤燃烧过程中产生的硫氧化物和氮氧化物的大量排放对大气环境造成了污染，酸雨则是直接危害着周围的生态环境和人们的健康。选择合理的技术，有效控制煤燃烧产生的SO2、NOx等污染物已成必然。同时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝，具有设备精简，占地面积小，基建***少，管理方便和生产成本低等优点。氨水储存系统包括氨水卸料泵、氨水储罐等氨水注入系统包括氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水泵、SCR反应器和附属系统由挡板门、氨注入格栅、SCR反应器、催化剂、吹灰系统和烟道等组成。)