红薯淀粉设备的维修过程中不可忽视的细节有哪些红薯淀粉设备的维修过程中不可忽视的细节有哪些?红薯淀粉设备在经过一段时间的使用之后，由于各部位的磨损以及使用过程中的参数偏差，会导致其生产效率有所下降。红薯淀粉加工设备采用了哪些原理由于红薯淀粉是一种季节性很强的加工产品，加工时间只有短短一个多月的时间，这是因为只能用新鲜红薯不能存放过长的时间否则，就会降低淀粉的提取率，所以，很多加工企业为了赶时间加工会采购红薯淀粉设备。而维修工作是保证其工作效率和生产质量的基础，但是在对红薯淀粉设备进行维修工作时，一定要注意以下几个细节。1、在拆卸***之前，要将设备表面的污渍清理干净，拆卸过程中也要保证设备的清洁。2、选用合适的工具十分重要，可以将对红薯淀粉设备的损伤降低到程度。3、拆卸过程中严禁猛敲猛打，还要要根据设备的拆卸要求，按顺序进行拆卸，不许拆卸的尽量不拆卸。4、将拆卸出来的零部件按照材料性质、精密程度等进行分类存放，做好标记，以免丢失，并为红薯淀粉设备的安装工作做好准备。因此，注意红薯淀粉设备维修细节是非常重要的，可以避免我们在维修过程中造成不必要的麻烦，减少我们的维修时间，增加工作效率。干红薯生产淀粉的流程⑴原料预处理:鲜红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。在选择红薯淀粉加工设备时，一定要注意它的耗电情况以及操作便捷性等，尤其对于小规模淀粉加工的客户而言，更应注意设备的功耗，若耗电过多便会使经济效益折损。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。⑵浸泡:为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水，使ph值为10-11。浸泡时间约12小时，温度控制在35-40摄氏度。浸泡后，甘薯片含水量为60%。⑶破碎和磨碎:浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。⑷过筛:红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液，必须进行过筛，分离出，即纤维。通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不断淋水，淀粉随水穿过筛孔进入存浆池，而留存在筛面上从筛尾排出。如何辨别红薯淀粉的真假薯类淀粉有***标准，有些厂家也有企业标准，个体户、小作坊大都没有标准，在条件许可时，应按标准划分等级。筛布为120目尼龙布。在过筛过程中，由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上，影响筛子的分离效果，因此，筛布应经常洗刷，以保证筛孔畅通。⑸流槽分离:经过精筛处理后的淀粉，一般采用流槽分离蛋白质。它的优点是建造容易，少用钢材，节省动能，操作也较稳定。缺点是占地大，间歇操作，分离效率低，淀粉损失大，劳动条件差。⑹碱、酸处理和清洗:为了进一步提高淀粉纯度，在清洗淀粉过程中，还要经过碱、酸处理。淀粉碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行，水泥池的大小根据生产能力确定，搅拌器转速为60转/分左右。从设备的寿命周期经济的角度出发，用户在购置红薯淀粉加工机械时，要注意选择节能性、性能可靠性、维修性较好的新型设备，尽量选择一些厂家推荐的一些高质量的设备。经过碱、次处理和清洗后的淀粉再经酸处理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和碱处理时残留的碱性，还可***微生物的活动和繁殖。⑺离心分离和干燥:清洗后得到的淀粉含水分很高，必须先经离心分离机脱水处理，使淀粉水分含量下降到45%以下。红薯粉条之所以颜色偏褐，原因很简单，举个例子：鲜红薯、苹果等用刀划伤后开始是白的，在空气中放一会儿就氧化变成了褐色，红薯粉条的颜色变化也是这个原因，正常情况下粉条煮后会渐渐发白，就像变色的苹果用开水漂一下色泽又***了一样。一般红薯类粉条在沸水中煮15分钟到30分钟后食用为宜，较厚的可至40分钟。如果继续煮下去，会由于粉条吸水量增加，口感筋力下降，出现局部的膨胀断条、水溶性固形物提升等现象，再继续煮下去粉条会变成小的短节，并终因可溶性淀粉高温溶化而出现轻度糊汤现象。工业的发达给人们生活带来了巨大变化。一方面，物质丰富，生活舒适;另一方面，资源减少，生态环境受到严重污染。于是，人们呼吁保护环境资源，回归自然。只有***的淀粉加工红薯淀粉脱水设备，才能做红薯的综合清洗、全粉碎、精细过滤、泥浆净化、精制旋涡和脱水干燥，红薯淀粉脱水设备保证红薯淀粉安全健康无公害。绿色产品概念在这种呼声下应运而生，绿色化是时代的趋势。绿色产品在其设计、制造、使用和销毁的生命过程中，符合特定的环境保护和人类健康的要求，对生态环境无害或危害，资源利用率极高。设计绿色的机电一体化产品，具有远大的发展前途。机电一体化产品的绿色化主要是指，使用时不污染生态环境，报废后能回收利用。)