高压电力电缆产品制造的工艺特性（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。高压电力电缆产品制造的工艺特性（2）生产***管理生产***管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。每台60万千瓦机组对其附近地区500千伏系统的短路电流约添加1。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。这种敷设方式多应用于城市内，具有散热性好、便于检修的特点，但对于电缆阻燃性的要求较高，适合使用裸铠装电缆或者阻燃塑料保护套电缆。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。高压电缆金属屏蔽层的主要作用有三个：1.屏蔽电场既然是屏蔽层，顾名思义就是起到屏蔽的作用。高压电缆内的电压非常高，它产生的电场是非常强的，屏蔽层可以有效的防止高压电缆对外界的干扰。2.运行时通过电容电流高压线内层是导体，中间有绝缘层，外面还有金属护套。两个导体（内部铜线金属护套）中间被绝缘介质（绝缘层）隔开，可以把它看作成一个电容。施工质量原因因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：（1）现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。电容的基本原理就是两个金属板，中间被绝缘介质隔开。交流电会对电容充放电，所以屏蔽层可以给电容充放电提供回路。另外高压电缆金属屏蔽层和金属铠装都需要一端接地。3.可作为短路电流通道当高压电缆绝缘损坏时，如果没有屏蔽层电缆会向大地***，有安全隐患。如果有屏蔽层，漏电电流会通过屏蔽层流向大地。10kV的电力电缆线路敷设方式有哪些电力电缆直埋敷设优点：施工快，***少，一般埋深较浅，一般放置于冻土层以下，开挖面小，通过综合考虑电缆埋深和土壤热阻系数，相较于排管方式，电缆载流量较大，同时由于电力电缆敷设沟道均已回填，不用考虑因敷设在空气中造成的电缆热胀冷缩效应，不必采取蛇形敷设方式，只需按照电缆自身曲度敷设即可。绝缘性能好电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。电力电缆直埋敷设的缺点：在我国经济持续增长形势下，许多城市不断扩大，以致原来未在道路范围内的直埋电缆，随着市政建设快速发展，时有因机械施工被外力损坏，造***身***、供电中断等事故。出于供电安全及可靠性考虑，故在城市核心区，不建议采用直埋方式敷设高压电力电缆；对空旷及未来无规划道路的其他地区，可采用直埋方式敷设高压电力电缆，可在一定程度上缩短施工周期，降低***成本。一步是剥护套，对于护套应有一些详细的说明来进行，先外后内的顺序进行。)