热轧卷板生产工艺。热轧卷板产量在统计上包括热轧薄板、中厚宽钢带和热轧薄宽钢带。上述统计并不完全准确。热轧卷板生产工艺包括三种：常规热连轧、薄板坯连铸连轧和炉卷轧机。常规热连轧优点：工艺稳定、生产、板坯厚、产品质量高，主要***高质量和较全的品种，如超深冲钢、高强度钢、高钢级管线钢、汽车板等；薄板坯连铸连轧有点：***少、占地省、能耗低、成本低、可生产薄规格产品等特点，主要***中低档、薄规格产品。特厚钢板用原料制造工艺技术可归为两类：一类是对传统厚钢锭、连铸板坯进行特殊处理；第二类是开发高质量的铸锭。采用第二种方法的有电渣重熔技术、定向凝固技术等，采用以上技术生产的钢锭纯净度高、成分均匀、结晶***致密，内部的非金属夹杂、各种偏析以及常见的缩孔、疏松等缺陷较传统铸锭大为减少，故采用较小的压缩比也能生产出厚钢板。电渣重熔技术工艺复杂，需专门的设备，***较大，而定向凝固技术简单易行，***较少，但材料利用率较低，辅材消耗量大。传统的热轧生产过程一般分以下两个步骤：步用初轧机或钢坯轧机将钢锭、钢坯或连铸坯轧成一定形状和尺寸的钢坯。这种轧制过程通常称为半成品生产，也叫开坯生产。第二步采用不同的成品轧机将钢坯或连铸坯轧成适当形状和尺寸的成品钢材，这种生产过程叫成品生产，一般又分为粗轧和精轧两个阶段。粗轧阶段采取大的压下量（每轧一道次压下的量），以减少轧制道次，提高产量；粗轧之后再进入精轧阶段，以小的压下量进行精轧，以达到良好的表面和精que确的尺寸。随着连铸生产的发展，目前很多企业采用连铸坯作为原料，只用上述的第二步骤生产钢材，并且向连铸连轧方向发展。初轧机。用于将大钢锭轧成半成品，如方坯、板坯等。初轧机的大小以轧辊名义直径来表示，例如“850”初轧机，表示其轧辊名义直径为850毫米。初轧机的轧辊直径一般在700毫米以上，目前国内***da大的初轧机辊径为1300毫米（在宝钢股份公司）。随着连铸的迅速发展，初轧机的作用在逐步减弱，现已不再建设初轧机。)