因此，洁净室下游相关行业企业越来越注重洁净室的节能问题。这就恳求洁净室工程行业企业，从客户需求动身，从设计理念、建造施工、设备配备及运转等各个方面中止节能设计，只需采取多方位的节能技术，整个洁净室行业才干持续、良性展开。更有甚者用于某一工序的各种工艺材料（***、特种气体等）在很多情况下其微量的分子剩余对下一工序常常可能就是污染物。因此，IC消费过程中的某些加工工序及工序问的材料传送和存放环境中，AMC已成为严重影响废品率的重要问题，AMC分子控制技术成为洁净室设计与施工树立的主流趋向。在洁净厂房生产制造中应用各种有机化学化学物质做为原料采购时，可能在有关场地或机器设备处释放有机化学化学物质的汽体，针对这类场地或机器设备均应设定排风设备。目前，国内的洁净室工程行业企业中曾经开端从事此方向的研讨。在地质上应避开断层、流砂，选择地质构造稳定（解释:稳固安定；led封装无尘车间级别规定有100000级、10000级也有1000级。没有变动)、土层密实、地下水位变化较小的地区。合理利用地形、地貌，例如利用河流、地面高差等自然条件，减少环境振动对厂区及洁净车间的影响。洁净车间选址应采用***的测量仪器（appliance），它应具有良好的频响、高灵敏度(Sensitivity)及信噪比，在工程建设中必须坚持采用实地测试（TestMeasure)、分析(Analyse)比较的方法选择理想的厂址，切忌未经测试分析而由行政部门主观规定。净化车间（洁净室）的净化原理：气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→有效送风口→洁净室→带走尘埃（***）→回风夹道→新风、初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。技术参数：换气次数：十万级15－20次小时；万级20－30次小时；千级50－55次小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s；压差：主车间对相邻洁净房间≥5Pa；洁净房间对非洁净区≥10Pa；温度:17℃-26℃；相对湿度：45－75％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％；照度：≥300Lux。)