粉体技术在冶金工业的应用：1、冶金技术：钢铁冶炼过程，要经过如下过程：开采铁矿→破碎铁矿石→选矿得到铁精粉（含铁63%左右）→烧结成球团矿→如高炉冶炼→得到生铁。其中：破碎和选矿和球团矿烧结涉及到分体工程领域。合金填加剂有些是粉体。2、粉末冶金：各种原料均为粉体，经过混合成型烧结，形成金属或合金工件，无需机械加工，生产，变性小。3、硬质合金：如W-Co硬质合金，由于W的熔点很高，很难通过冶炼方式获得零部件，通常采用化学方式获得颗粒单质通过粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。产品详情：均化速度快：一批次只需3-5min；装填系数大：0.4-0.6%；无机械传动：不会摩擦生热，无润滑剂污染产品；混合产量大：一次性可混合几百立方，可实现超大型均化混合；使用简单：自动化程度高，PLC全程控制；适应性强：既能均化混合，又可作储存物料仓使用，物料无死角残留，符合GMP要求。节省空间，方便与生产线组合；节能：单位能耗为机械均化混合的30%。气动混合设备是我公司的专利产品，可集成输送功能，将需要混合的物料吸入到混合仓内，也可将混合好的物料压送至地点。它的工作原理是，物料利用二维或三维设置的数个喷嘴(3～7个)喷汇的气流冲击能，及其气流膨胀呈流化床悬浮翻腾而产生的碰撞、摩擦进行粉碎，并在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮式分级装置，细粉排出机外由旋风分离器及袋式收集器捕集，粗粉受重力沉降返回粉碎区继续粉碎。气流磨在低温的应用在超音速气流下操作，气流磨粉碎室的内部会降低到零下数十度，在这样低温环境中，不需液氮冷却，就可以对热敏性物质和塑性材料实施超细加工，生产成本低，效益高。它的突出优点是，噪音低，占地小，产品细度高，粒度分布窄，能耗低，与扁平式气流粉碎机相比约可节能30%～40%，粉碎，采用Al2O3、SiC等材料做易磨损件，因而可生产莫氏硬度大于10的产品和高纯度产品。气流粉碎机的性能特点：1、负压生产，无粉尘污染，环境优良;2、配置自分流分级系统，产品粒度分布窄，分级轮使用寿命比卧式、立式分级轮提高5～8倍;3、相同的能耗，产量比普通气流粉碎机提高1倍;4、不单单只应用与物料的超细粉碎，兼具颗粒、颗粒打散功能;5、对、、易氧化物料可用惰性气体作介质实现闭路粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低，实现资源合理利用;6、低温、无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性物料的超微粉碎;7、气流粉碎机磨损程度，尤其适合于高硬度、高纯度物料超细粉碎;8、设备结构紧凑，内外壁抛光，粉碎箱无存料，无死角，易清洗，符合GMP要求;9、自动控制，操作简单，运行稳定。)