当人们将宏观物体细分成超微颗粒（纳米级）后，纳米喷镀材料它将显示出许多奇异的特性，即它的光学、热学、电学、磁学、力学以及化学方面的性质和大块固体时相比将会有显著的不同。纳米粒子的粒径（10纳米～100纳米）小于光波的长，因此将与入射光产生复杂的交互作用。纳米喷镀材料技术的广义范围可包括纳米材料技术及纳米加工技术、纳米测量技术、纳米应用技术等方面。其中纳米材料技术着重于纳米功能性材料的生产（超微粉、镀膜、纳米改性材料等），性能检测技术（化学组成、微结构、表面形态、物、化、电、磁、热及光学等性能）。纳米喷镀材料纳米加工技术包含精密加工技术（能量束加工等）及扫描探针技术。纳米粒子的粒径（10纳米～100纳米）小于光波的长，因此将与入射光产生复杂的交互作用。可根据需求及产品的多样化，作业环境和作业条件等情况，按批量制作生产作业的自动化流水线。金属在适当的蒸发沉积条件下，可得到易吸收光的黑色金属超微粒子，纳米喷镀材料称为金属黑，这与金属在真空镀膜形成高反射率光泽面成强烈对比。纳米材料因其光吸收率大的特色，纳米喷镀材料可应用于红外线感测器材料。[1]1861年，随着胶体化学的建立，科学家们开始了对直径为1~100nm的粒子体系的研究工作。真正有意识的研究纳米粒子可追溯到20世纪30年代的日本的为了军事需要而开展的“沉烟试验”，纳米喷镀材料但受到当时试验水平和条件限制，虽用真空蒸发法制成了世界靠前批超微铅粉，但光吸收性能很不稳定。在纳米喷镀材料过程中，静电喷枪要保持平行运行，运行速度也得控制在适当的范围内，在理想的距离下进行纳米喷镀材料，可以有效减少涂料回包现象的发生。如果有多支喷枪同时使用的情况下，应使喷出漆流互不干扰，避免同性电荷的漆雾相斥。而纳米喷镀材料作业环境的要求主要指的是喷漆房的风速与空气净化的要求，在静电纳米喷镀材料时，喷漆室风速、排风量应小于一般空气喷涂，并且确保喷涂场所清洁，不要出现灰尘满天飞、湿度太大等不良情况。纳米喷镀在金属材料上的表面预处理技术要求纳米喷镀在金属材料上的表面预处理技术要求1）金属线材所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，规格为∮2㎜或∮3㎜。应符合GB/T3190标准的要求。2）喷镀方法：采用热喷涂。3）技术参数热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4Mpa；经过对纳米喷镀材料过程的分析可以确定，有四种原因可能会引起羽状边开裂，一是纳米喷镀材料材料中加入了过量的稀释剂或劣质稀释剂。喷镀距离为100-200㎜；喷枪尽可能与基体表面成直角，边缘处也不得小于45度；喷枪移动速度，以一次喷镀厚度达到60-80?m为宜；各喷镀带之间应有1/3的宽度重叠，厚度尽可能均匀；喷涂送丝速度为4-5㎜/s；4）操作要领各喷镀层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖；纳米喷镀材料技术是一种较为***的喷涂工艺，由于用户还没有完全掌握，因此关于其纳米喷镀材料过程中各个注意事项还是要***强调一下，确保良好纳米喷镀材料效果的充分体现。喷涂开机前，应检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉；认真检查喷枪、送丝软管、接头等联接是否正确牢靠；喷镀时会产生较多，较强的噪音、，作业人员应穿戴好防护用品，检查头盔上的呼吸管是否畅通；喷镀时，应先向喷涂枪供给压缩空气，然后打开氧气、开关，再开始喷涂；喷镀时，喷枪焰流温度高、压力大，喷枪始终不能指向任何人或任何施工设备及线路；停止喷涂时，应先停止送丝，再关闭氧气、开关，后关闭压缩空气，并使各个开关位置处于停止、安全状态。)