除蜡水尽量具有综合型性能，其除蜡、防锈处理解决、发泡聚氨酯和可信性是评价除蜡水质的四项重要性能指标值。普遍应用于电镀、时钟、工艺品、装饰物等五金行业铸铁件的抛光处理后之除蜡加工工艺。除蜡剂水的蜡垢关键由石腊、油酸、松肥皂、氢氧化物和一些无机固态研磨抛光小颗粒如:钢玉、碳碳复合材料、高铝瓷等构成。它主要是由表活剂、阻燃剂、脱硫催化剂、助溶剂等复合性调配,从而使产品在常温状态、提温,超声波、浸泡等加工工艺上面能迅速、彻底去除各种各样蜡垢,对不锈钢板材、合金钢、锌合金材料原材料、铝型材、压铸铝、合金铜等各种各样板才不导致腐蚀、氧化等不良反应,有较长的使用寿命和生态环境保护性能。此外,注意对产品的粘度、味儿、色调、画面质量等外观性能进行合理的调配,考虑到消费者心理需求,提升竞争能力。除蜡水是一种水基的以表面活性剂为主，辅以对金属有缓蚀效果的组分以及溶剂等的多功能清洗剂，具有对蜡质污垢的乳化能力以及对油污的清洗力。具有除蜡彻底，除油干净，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈的功能。做为非离子表面活性剂的高級***脂肪基醇如6501、6502，具备除蜡垢、防蜡垢再沉定工作能力的另外，兼具防锈处理性，可以抑止钢材锈蚀。比使用三更经济环保而且***。本品适用于不锈钢等各类金属工件的清洗。除蜡水：是通过表面活性剂，助剂，缓蚀剂，助溶剂等复合，调配的产品。在常温，中温，超声波，浸洗等处理工艺中都能够迅速彻底的去除各种蜡垢，油污。1.除蜡原理抛光蜡的蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物和某些无机固体抛磨小颗粒如:刚玉、碳化硅、高铝瓷等组成。固体颗粒主要以粉末状均匀分布于抛光蜡体系中,以及一些打磨布辘残碎片、打磨出来的金属基体的粉末物及其氧化物。蜡垢与工件主要以机械粘附、分子间力粘附、静电力粘附等粘附方式,当机械粘附的蜡垢颗粒小于011μm时就较难去除,这是根据较长时间对各种蜡垢观察所得的结论。单、、三分别与油酸按一定比例反应后的产物进行除蜡研究的结果：油酸与的摩尔比为l：2的化合物除蜡，其除蜡能力接近90％。除蜡水制备的关键是对各种表面活性剂、助剂、缓蚀剂等的合理复配,通过降低表面张力,改善润湿渗透性能和乳化、溶解、增溶等性能,从而加强渗透能力和溶解能力。非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的复配早就广泛应用,加离子型表面活性剂能使非离子表面活性剂的浊点有较宽的范围,能形成混合胶团;非离子表面活性剂分子“插入”胶团中,使后来的离子表面活性剂离子头间斥力减弱,再加上两种表面活性剂疏水链之间的相互作用,更易生成胶团,使混合液体的CMC下降,且表面张力也下降,表面活性。体系组成和作用除蜡水广泛应用于电镀、钟表、工艺品、饰品等五金行业工件的抛光后之除蜡工艺。除蜡水主要是由表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合调配,从而使产品在常温、加温,超声波、浸洗等工艺中都能迅速、彻底去除各种蜡垢,对不锈钢、碳钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等各种基材不产生腐蚀、氧化等负作用,有较长的使用寿命和环保性能。7的OP-10，HLB=13附近酚聚氧乙烯醚表面活性剂具有很好的水溶性，OP-10的浊点为75℃左右，并且其具有较低的表面张力，其对各种油脂和蜡类具有很好的润湿、乳化、分散能力，抗硬水性能好，可与各类表面活性剂混用。此外,注意对产品的粘度、气味、颜色、透明度等外观性能进行合理的调配,满足客户心理需求,提升产品附加值。醇胺的影响和选择一定的羰酸盐表面活性剂对黑色金属有良好的缓蚀效果,而且价格低廉,可选用一定碳链结构的饱和脂肪酸和较高活性的有机碱在较为简单的工艺下合成,该表面活性剂综合性能十分理想。阴离子表面活性剂初步含量一般确定为25wt%左右。配制方法:按用量比例先将清水注入清洗槽中，在不断搅拌下加入ZX617，升至相应温度即可开始作业。如表面活性剂含量过高,则无机盐助剂难于加入,选用脂肪酸醇胺盐作阴离子表面活性剂,较单和三,更具有良好的缓蚀、渗透、碱储量等作用。对脂肪酸的选择是阴离子表面活性剂选择的关键,脂肪酸与醇胺反应产物的性能对比。)