试压泵厂家利用单流阀解决试压泵内部压降问题近年来由于各行业应用试压泵越来越广泛，由于试压泵国标规定了打压泵单位时间内是允许有一定压降范围的，但对于某些行业来说这个允许范围超大了，有时候在压力试验时搞不清是被测容器***还是试压泵本身压力回渗造成的压降。试压泵一些试压泵厂家就开始在压力管路上加装了单流阀，从而阻止压力回渗到试压泵内，那么现在添加了单流阀后的压力管路的压降就取决于单流阀具体的工作原理和工作状态以及单流阀的质量。单流阀在进行大量工作的同时，它的产品质量是非常重要的。让单流阀正常运行才是工作持续的保证，如果在闲暇时可以通过各种测试方法对止回阀进行质量检验，以达到安全工作的目的。那么单流阀是怎样检测的呢？我们一般把为简单检测单流阀的方法分为三个步骤：一、打开单流阀通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。二、关死阀路，在单流阀一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。三、将单流阀颠倒过来，试验相反一侧。通过以上简单的三个步骤可以分析出止回阀的基本工作状态是否出现异常。当然，还有比较复杂的检验方法，下面指出的方法是针对比较复杂的潜在问题，其步骤基本可以分为两步：单流阀试验压力公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍。阀门密封试验压力，等于公称压力的1.1倍。一般在32MPa以上思凯达试压泵厂家会采用美国进口的HIP单流阀。可以实现当一路测试压力达到目标压力后就可以拔掉快速接头接入新的测试端口。二、单流阀试验台通常上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。电动阀门试压充水时，要将阀内空气排净。试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。关闭排气孔后，开始升压。升压过程要缓慢，不要急剧。三是电动水压泵本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高。达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。设备配置部分技术参数及详细功能描述：1、设备概述：本设备根据需方技术要求非标制作：设备主体由3D-SY180/250MPa型高压电动试压泵与试压泵压力集成阀组及计算机操作台（含试压泵控制系统）三部分组成。其中高压电动试压泵与试压泵压力集成阀组脱离试压泵控制系统后可***进行试压试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。试压泵压力集成阀组通过不锈钢镜面管与被测管汇阀门相连接，试压系统所有外接电线电缆及数据线据项目现场施工需要调整。历史学家狄奥多罗斯（DiodorusSiculus，公元前1世纪）记载阿基米德在埃及时，发明一种螺旋水泵——阿基米德打压泵，被埃及人广泛使用。本试压泵控制系统中试压泵压力集成阀组阀门管汇，均采用美国HIP高压气控阀及高压单向阀以及高压截止阀，从而保证了整个系统的测试精度，保压精度以及将自然压降减至更低，从而实现了整个系统的相对“零泄漏”。本试压控制系统采用电动打压泵安全阀超压自动起跳和打压泵压力集成阀组里进口高压气控阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源，然后手动泄除试样及设备内部压力,设备运行如遇紧急情况可用遥控紧急停泵，遥控有效距离100米内。电动水压泵的使用注意事项：（1）使用前，首先将手轮开关顺时针拧紧。1.任何稳压时间都不得少于作业指令上指1定的时间。根据试压的具体情况，保持压力的时间可为一小时或更长时间（尽管一般试压时间为10分钟和15分钟）。2.试压持续期间，任何人不得进入试压区。3.试压合格标准为：在指1定的试压持续期间压力不变，且无明显***。4.在整个压力保持期间，必须查看压力表和压力记录仪。5.在要求的压力下和指1定的时间段完成试压后方可进行设备的功能试验。6.在功能试验期间，对任何正在接受试压的设备部件不得施加冲击荷载（如锤击等）。7.在试压前，应使用堵头替换安全阀和泄压装置。如果未替换安全阀，则1高试压压力为安全阀额定设置压力的90%。如果试压过程中打开了安全阀，则需进行置换并重新校准。00001.所有接头、盲堵和试压堵头的工作压力等级必须与接受试压设备压力匹配不允许有焊接或局部修补处。压力***检为了更有效地检查泄漏，在低压条件下操作人员可进行检查。在这种情况下，进入试压区之前必须保证压力释放到等于1大试压压力（或1大工作压力，以较低者为准）的10%，例如，试压压力为5,000psi，泄漏检查时压力应为500psi。一个星期天，阿基米德和同学们一起乘木船，在尼罗河上缓缓地行驶，两岸旖旎的风光让他目不暇接。此外，泄漏检查时必须遵循以下要求：所有溢流处和湿润部件必须彻底干燥，以便于发现泄漏点。仅允许一人进入试压区。另外一人必须站在适当位置，使靠近试压件的人在其视野范围。不得在试压件上开展任何工作。不得紧固或调整任何部分。在压力条件下不得对任何部件施加冲击荷载（如锤击）。主机右侧，液压及电器系统均有过载保护装置，使用安全可靠。本机为四柱式下顶式结构，主机由真罩装置、上板、下机座、动板、油缸组及立柱等组成。油缸为柱塞结构，安装在下机座内。机型分单机,双机(机组),多机组等可供选择。下机座为为真储罐,与传统机器相比节省间,更加科学。品牌华煤型号LB-7*10泵轴位置卧式重量36（kg）电压220380（V）材质不锈钢驱动方式电动性能高压用途加压泵输送介质清水泵叶轮数目多级往复单元齿轮泵)