井筒式轴流泵的主要特点和优势井筒式轴流泵主要特点：土建简单，工程造价低，维护管理方便，运行简便易于自动化，工作可靠性好，美化环境而得到迅速发展。井筒式轴流泵的优势：泵站工程总***节省30%以上；建设周期节约40%以上；机组安装时间节约95%以上；立式电动机的直接传动装置是工厂配套成对的，水泵和电动机装好后应检查同心度，两平面间必须有4~6mm的间隙。机组重量减轻50%以上；省去泵站防洪墙***；维护费用低；无运转噪音，操作简便，易于自动化运行；地面建筑高度低，可省去泵房建筑，甚至可在地面以下建泵站。因此，轴流泵和混流泵的新老客户，在新建泵站项目中可以方便地以潜水泵替代，可在老泵站改造项目中以潜水泵更新，此泵主要适用于下列场合：农田灌溉与排水；市政排放雨水及轻度污水；工业中工艺用水、冷却水；水利中调水工程。轴流泵的概要特点轴流泵靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，有立式、卧式、斜式及贯流式数种。中国从1961年起先后研制了大型轴流泵共664台套。其比转数n分别为500、700、850、1000、1250、1400、1600等；转轮直径为1.6m、2.0m、2.8m、3.0m、3.1m、4.0m及4.5m。在江苏、湖北、湖南、安徽、广东、天津、山东、山西、陕西、新疆等16个省、市、自治区建成大型轴流泵站共114座，总装机容量63万kW。轴流泵叶轮装有2～7个叶片，在圆管形泵壳内旋转。叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运动，使之变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能。轴流泵通常是单级式，少数制成双级式。流量范围很大，为180～360万立方米/时；扬程一般在20米以下。泵轴及叶轮安装校正后，就可进行叶轮外圈、套管与底座的连接，装人的填料圈应做到斜接缝，并且相邻圈的接缝位置应互相错开。轴流泵一般为立式，叶轮浸没在水下面，也有卧式或斜式轴流泵。小型轴流泵的叶轮安装位置高出水面时，需要用真空泵排气引水启动。轴流泵的叶片分固定式和可调式两种结构。大型轴流泵的使用工况（主要指流量）在运行中常需要作较大的变动，调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持在率区运行。小型泵的叶片安装角一般是固定的。轴流泵属于动力式泵中比转数***高的一种，比转数为500～1600。泵的流量-扬程、流量-轴功率特性曲线在小流量区较陡，故应避免在这一不稳定的小流量区运行。轴流泵在零流量时的轴功率***大，因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀，以减小启动功率。轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵。扬程较高的轴流泵（必要时制成双级）可供浅水船舶的喷水推进之用。离心水泵的挑选根据：1.设备系统软件的管道布局标准指的是送液高宽比送液间距送液迈向，吸如侧液位低限，排出来侧液位限制等某些统计数据和管路规格型号以及长短、原材料、管材规格型号、总数等，便于开展系梳水泵扬程测算和汽蚀余量的强度校核。2.实际操作标准的內容许多，如液體的实际操作T饱和蒸汽力P、吸进侧压力Ps、排出来侧器皿工作压力PZ、海拨高度、工作温度实际操作是空隙的還是持续的、泵的部位是固定不动的還是可移的。轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力(或叫升力)，将液体推出从而沿排出管排出。泵体形状呈圆筒形，叶轮固定在泵轴上，泵轴在泵体内由两个轴承支承，泵轴借顶部联轴器与电动机传动轴相连接。这和图l—26所示的电风扇运行的道理相似，靠近风扇叶片前方的空气被叶片推向前面，使空气流动。当液体被推出后，原来位置便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中。只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸人和排出液体。)