与外表面的加工相比，孔加工条件更差，并且加工孔比加工外圆更困难。这是因为：1）用于孔加工的工具的尺寸受到要加工的孔的尺寸的限制，刚性差，并且容易产生弯曲变形和振动。2）使用固定尺寸的刀具加工孔时，孔加工的尺寸通常直接取决于刀具。相应的尺寸，工具制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度;3）加工孔时，切削区域在工件内部，切屑去除和散热条件差，加工精度和表面质量难以控制。钻孔是在固体材料中加工孔的步。孔的直径通常小于80毫米。钻孔的方法有两种：一种是钻头的旋转;另一个是工件的旋转。由上述两种钻孔方法引起的误差是不同的。在钻头旋转的钻孔模式中，由于切削刃的不对称性和钻头的刚性不足，加工孔的中心线可能会歪斜。不直，但光圈基本相同;在工件旋转的钻孔模式中，相反方向，钻头将导致孔径改变，并且孔中心线仍然是直的。难点是一般的：与整个部件的原材料成本相比，加工成本约为2~3：1。该比率与购买数量成反比;更难：与整个零件的原材料成本相比，加工成本约为5~10：1。这与购买量成反比;由于加工的工艺灵活性很大，也就是说，零件可以有多种工艺安排，然后成本当然不同，但供应商有时会给你一个报价。复杂的过程会增加价格，其他简单的过程也会用于实际生产中。因此，购买者自己阅读图纸和零件加工知识决定了您对成本的把握，因此机械零件采购需要更的机械。处理知识。加工成本的成本通常以工作时间表示！如果要加工工件，首先是对方的材料成本;然后是购买工件的一些旅行费用（一般不是）;重要的是你要加工的工件所需的加工时间，一般车床10-20元/小时，钳工应小于10-15/小时;其余的没有列举;如果没有现成的工具（如刀具，模具），购买的成本也需要承担部分或全部;后一个补充是，你必须***处理费用！材料成本，机器折旧，人工成本，管理费，税务材料费，机器折旧，人工成本等都是必不可少的。或者物质费，加工费和税费，以及营业费，运输费，预算需求等很多市场都要有非常透彻的了解，不会在攀登过程中几年就会完全触及线索，连我的老师也经常感觉！不注意它！该过程的问题应包括材料成本，加工费（加工价格不同），设备折旧，工人工资，管理费，税收等。主要方法是首先确定过程，即加工方法，然后根据过程计算工作时间，并按工时确定各个部件的基本处理成本，加上其他费用。1.编程错误工艺布置错误，工艺承担关系没有得到充分考虑，参数设置错误。坐标在底部被设置为零，而实际上它们在顶部被设置为零。安全高度过低，导致刀具无法完全提升工件。第二个粗略的开口边缘小于前一把刀的开口边缘。编写程序后，应分析和检查程序的路径。2.程序表注释错误单侧碰撞数被写为四边平分线；虎钳夹紧距离或工件伸出距离标记不正确；当工具延伸长度未知或不正确时，工具将发生碰撞。程序清单应尽可能详细；程序清单变更时，应采用新旧交替的原则:旧程序清单应销毁。3.工具测量误差对刀数据输入不考虑对刀杆；如果工具太短，应该使用科学方法来测量工具，并且应该尽可能使用更多的工具。刀的长度比实际深度长2-5毫米。)