螺旋弹簧的制造工艺制造工艺分两种,冷卷制与热卷制,当弹簧丝直径小于或等于8mm时通常是用冷卷制法，弹簧丝直径较大而弹簧直径较小的弹簧则用热卷，无论低冷卷还是热卷弹簧都要进行不同的热处理，弹簧在卷制和热处理后要进行表面检验及工艺性试验来鉴定弹簧的质量。弹簧制成后可进行特殊处理（如强压处理或喷丸处理）用以提高螺旋弹簧的承载能力和疲劳寿命。扭力弹簧（扭簧）：杠杆原理，通过由软质材料，弹性材料更大的韧性扭曲或旋转，使得它有一个很大的机械能。扭转弹簧的制造工艺1、扭转弹簧端部扭臂在制造时应一次弯曲成形，避免加工疵病和校正整1形加工，扭臂加工完后应进行第二次去应力退火。2、目前的扭转弹簧多为密圈，这样在弹簧圈之间就产生了相当于拉伸弹簧的初拉力类似的压紧力，在加载和卸载时会产生摩擦力而出现滞后现象，当加载与旋向相同或者圈数增加时这种倾向增加，另外也给其他表面处理工作带来困难。因此在设计和成形时弹簧圈应该稍微留间隙。在制作工业垂直提升门时，所用塔轮的半径要比标准工业门所用的平轮半径大，而根据材料力学的设计原理，同样疲劳次数设计理下的扭簧，垂直工业门所用的钢丝绳直径就要比标准提升门选用的钢丝直径偏大。在大量生产时，弹簧厂家在有条件的情况下对螺旋拉伸，扭转弹簧的展开，折弯等工序可采用液压，气功等方法去加工。注意扭转弹簧疲倦性的断裂作为生产企业，应提高表面的加工质量，从而起到降低疲劳的源极的作用。或者，可以采取工艺增加提高了表面。扭簧：扭簧不同于弹簧的一般优势是，它主要是一个扭矩或旋转力。过程及其控制是一个扭转弹簧，固定于彼此的顶部部件，当固定组件绕其旋转时所述扭转弹簧，扭转弹簧，其中放回到组件开始。螺旋改动弹簧在计划和制造时注意事项当时的螺旋弹簧多为密圈，使得线圈之间产生对应于按压力类似张力弹簧预紧，摩擦力发生外观滞后当装载和卸载，装载和当旋转这趋于增加匝数发生相同或增加时;进一步难以使处置步骤的表面上。因此，规划和形成之间的线圈应稍微留空当。)