振动摩擦机原理优选企业 台州锦亚机械制造公司
旋转焊接设计错误避免旋转焊接是一个非常简单的过程。将一个塑料部件与另一个塑料部件旋转,它们之间的摩擦会使焊接接头中的材料熔化。即使使用这种简单的焊接工艺,也很容易造成设计错误,从而导致后来的麻烦。以下是您应该始终避免的三个常见错误。忘记添加对齐功能许多旋转焊接应用需要焊接部件的准确终定向。例如,焊接到发动机歧管上的90度端口需要在焊接后指向特定方向。在这种情况下,请确保添加对齐功能,例如当组件处于正确方向时彼此对齐的小选项卡。这极大地简化了旋转焊缝的设置,因为操作员可以直观地检查零件并知道如果两个标签对齐,则零件的方向正确。使用nanoSTAKE,您可以获得生产高质量,完全成型桩的工艺,并且设置和操作简单安全。不包括闪光陷阱旋转焊接是一种积极的连接技术。该过程非常快速地取代了大量材料。此外,它正在快速旋转,导致移位的塑料材料(闪光)从焊接接头喷出(材料必须到达某处)。如果您完全关心焊缝的美观或清洁度,请设计一个闪光陷阱。在塑料的情况下,振动垂直于材料的平面,并且摩擦热使温度升高到足以熔化塑料。合适的闪光陷阱是沿焊接接头的凸缘或裙边,有足够的空间容纳和隐藏焊接过程中产生的闪光。不添加驱动器功能你有没有努力打开泡菜坛?当你有一些可以抓握的东西时,你可以轻松地将扭矩从你的手传递到罐子的盖子上。旋转焊接也是如此。您需要将旋转焊机的扭矩传递到焊接接头,驱动功能可帮助您实现这一目标。这些功能可与旋转焊接工具啮合,防止零件在工具内部旋转。一旦零件固定在工具中,机器就可以轻松地将它们旋转在一起。松动的螺柱或接头会导致过载或间歇性操作,而过度拧紧会导致材料变形,从而缩短部件的使用寿命。你有它,避免这三个常见的设计错误,你将像***人士一样旋转焊接。请记住,始终包括对齐功能,闪存陷阱和驱动器功能。有关旋转焊接接头设计的更多详细信息,请查看我们的旋转焊接设计指南。和往常一样,如果您有任何疑问,请与我们联系。我们很乐意帮助。台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机,热铆焊接机,热板焊接机,多头非标型超声波塑料焊接机,以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。何时使用热板焊接组件很大(这可能排除超声波焊接)产品的几何形状很复杂(这可能会禁止使用振动焊接)不能容忍过多或松散的颗粒(闪蒸)不允许使用A面部件标记组装需要高强度和气密密封装配/机器循环时间在15-25秒范围内是可以接受的这些都是考虑实施热板焊接工艺的理由。但是,请考虑以下其他事实:小型组件也是热板焊接的重要应用。制造商提供热板焊接机型号,设计用于不大于6“见方的零件。简单的几何构件受益于热板焊接的低应力,高强度结果,就像复杂的几何构件一样即使在给定的应用中闪存控制不是高优先级,不受控制的闪存会带来什么样的好处呢?如果零件标记是塑料连接过程的结果,那么能量(通常是振动)的结果就是它不应该去的某个地方。充其量,它会磨损或瑕疵,否则会很好地模塑表面。在坏的情况下,由于显而易见的原因,它可能导致组件被拒绝,但它也可能是焊接结果不一致的迹象。即使应用仅需要适度的强度和非气密密封,热板焊接工艺的性能通常提供非常强大的加工窗口。对于业务运营方面的每个人来说,这都是个好消息。如果热板焊接循环时间不够快,可考虑同时焊接多个零件。直言不讳的技术销售人员和制造商应用工程师将就多部件焊接的可行性提出建议。与任何可以选择用于连接塑料部件的方法一样,热板焊接具有其优点和缺点。例如,某些树脂和填料组合***挑战性-如果不是热板焊接不切实际的话。另外,如果热板焊接设备不提供速度,距离和力控制,则用户将受到过程控制能力的限制。后,在加热的工具上没有合适的涂层表面,工具磨损和塑料材料粘附可能是有问题的。如果问题更一致,您可能需要联系您的Extol代表,以确定您的焊接配方是否需要重新加工。配备精良的热板焊机配有精心设计的工具,可为塑料组装提供出色的解决方案。台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机,热铆焊接机,热板焊接机,多头非标型超声波塑料焊接机,以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。超声波焊接接口类型简介正确的接口设计对成功进行超声波焊接非常重要。超声波焊接一般都要求熔接口要小,接触面要统一。接口设计取决于焊接的材料,焊件的形状以及焊件要求等因素。通常连接的三角形状部分会聚集超声能量,并快速融化形成焊接面。为取得较好效果,人们已经开发出多种接口形式,但归结起来主要有三种类型:对接接口、剪切接口和斜接接口,其它形式的接口均是在此基础上改进后的产物。(1)带能量导向楔(Wedge-ShapesEnergyDirector)的对接接口(ButtJoint)适用于焊接非结晶性塑料,而对半结晶性塑料,其焊接质量欠佳。由于半结晶性塑料在熔融状态的流动温度范围比较窄,能量导向楔在熔化后又会很快固化,难于铺展到整个对接接口表面,导致只能在能量导向楔的附近形成焊缝,焊接强度很低。超声波焊接中变化的因素是声波的频率(通常为20,30或40kHz),用于将材料保持在一起的压力,以及超声波应用的时间(分数秒到超过一秒)。(2)剪切接口(ShearJoint)是焊接半结晶性塑料较有效的接口形式。在焊接过程中,初期接触的局部物料熔化,然后熔化在两部件过盈部分(Interference)的物料间连续不断地进行,在压力作用下,两部件沿着侧壁套进而连接在一起。这种接口形式同样适用于非结晶性塑料,且较适用于圆柱形部件,并能形成强度很高的气密性焊接。当你有一些可以抓握的东西时,你可以轻松地将扭矩从你的手传递到罐子的盖子上。(3)斜接接口(ScarfJoint)也适用于半结晶性塑料,这是因为熔化过程发生在整个接口表面,不涉及熔融塑料的流动。常用于上端是薄壁部件的场合,接口为环形或椭圆形轮廓的部件,以避免在斜接拐角处出现配合及接触问题。)
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