这种方法的第个电流脉冲为焊接脉冲，第二个为回火热处理脉冲。使用这种方法时应注意两点：1)两脉冲之间的间隔时间一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点Ms温度以下；2)回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区的金属重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。由于冷却速度极快，在点焊淬火钢时必然产生硬脆的马氏体***，在应力较大时还会产生裂纹。为了消除淬火***、—改善接头性能，通常采用电极间焊后回火的双脉冲点焊方法。4.步增段焊点数：每个步增段中包含的焊点数占总的递增过程的焊点数的百分比，如1.%C，为步增段1的焊点数占总的焊点数的百分比。所以步增段1内的焊点数=修磨点间隔*1.%C。5.步增通知点：在步增过程接近结束时的前第N个点通知用户步增过程即将结束。图6-12电极修磨6.电极预警点：在后一次修磨过程即将结束的时候，在结束前的第N个点提出预先警告，即电极预警点，其取值范围为0-9999。编程参数表7-1编程参数参数地址参数名称取值范围默认值备注4x1001预压时间0-9999ms04x1002加压时间0-9999ms04x1003保留004x1004保留004x1005预热时间0-9999CYC04x1006预热电流0-99.99kA[%]04x1007保留004x1008冷却1时间0-9999ms04x1009递增时间0-9999CYC04x1010递增起始电流0-99.99kA[%]04x1011焊接时间0-9999CYC04x1012焊接电流0-99.99kA[%]04x1013焊接间隔时间0-9999ms04x1014递减时间0-9999CYC04x1015递减终止电流0-99.99kA[%]04x1016焊接脉冲次数1-9914x1017冷却2时间0-9999ms04x1018保留004x1019回火时间0-9999CYC04x1020回火电流0-99.99kA[%]04x1021保留004x1022保压时间0-9999ms04x1023休止时间0-9999ms0)