钢砂的硬度标准不同的钢砂硬度也是不一样的，例如钢砂是从高碳铸钢丸通过破碎成砂粒状，随后回火成三种硬度（GH，GL，GP）以适应不同需要。处理后的钢砂被筛网分选成符合SAE标准的10个等级以适应喷砂需要。不同尺寸和硬度的产品用于不同的情况，如滚筒镂刻，花岗岩切割等。钢砂广泛应用于钢材工件涂装前的预处理。在这种工艺中，使用较多的方式是有回收装置的喷砂房。砂粒的棱角状和相关的硬度使其有较快的清理速度并能有效地回收。钢砂对于钢表面刻蚀实践的理论基础分析不锈钢表面除鳞磨料的使用方法是抛丸参数调整：将抛丸系数降低至１．２－１．３并及时将抛头转速降低至１８５０转／分－１９００转／分；相关工艺调整：在使用磨料的稳定阶段，逐步提高加热温度，使板温达到１１２５℃－１１４５℃，减小刷辊压力及清洗水压力。钢砂的使用可以配合着钢丸的使用，它俩各有各的不同特点，更能发挥各自的优势，达到更好的处理效果。作为磨料的主要使用材料——钢砂，在市场中需求量一直都是呈现一种不断增长的态势，相比这跟其特点是有直接关系的。钢砂具有硬度适中、韧性强、抗冲击、而且使用寿命比较长、清理速度比较，重要的一点就是还可以反复多次使用。钢砂是磨料的其中一种。钢砂对于工件的表面处理具有很大的作用，压缩空气对喷射流的加速作用；钢砂磨料的类型、浓度；钢砂的喷枪的距离、角度；喷射时间。钢砂使用寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快，耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，的作用于工件表面，快速的起到清洁表面的效果，处理的工件表面质量好，能长久的使用。废合金钢破碎法：这是一种利用合金钢及其边角料进行破碎的制砂方法，直接对轴承边角料淬火处理，再采用高强度破碎机进行破碎，回火去除内应力。通过这种工艺制取钢砂继承了轴承钢的锻造性能，比铸钢丸的***更为致密、缺陷少，机械性能良好。钢砂的适用范围非常广泛，在很多地方都能使用上，无论是大型或者中型甚至是小型的铸造件都能够利用起来，一般用于处理氧化作用下的铁锈。钢管的表面处理严重影响管道的使用寿命，也是1简单直接的处理办法，因此要严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索总结和改进钢管的表面处理方法。)