低浓度氨氮废水处理的方法有哪些？（1）生物法传统的生化法主要用于低浓度氨氮废水处理，它是利用微生物的硝化及反硝化作用使氨氮转变为氮气。低浓度氨氮废水通常具有比低的特点，有些生产废水甚至不含COD，因此采用生物脱氮的方式处理，需要加入碳源，运行成本很高。常见工艺有A/O或A2/O）和SBR工艺。其缺点是处理过程对温度和工业废水中某些组分的干扰非常敏感，需要的反应器体积比较大，而且反硝化过程中会产生N2O，易转化为其它影响臭氧层的氮氧化物，反硝化把NH4＋这种有价值的物质转化成N2逸入空气，造成浪费。主要有水生植物塘、水生动物塘、土地处理系统以及上述工艺组合系统。在A/O工艺中，为了促使反硝化反应顺利进行，一般要求C/N大于3。（2）空气吹脱法空气吹脱法是使废水作为不连续相与空气接触，利用废水中氨的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮由液相转移至气相而达到废水脱氨的目的。在空气吹脱过程中，废水pH、水温、水力负荷及气水比对吹脱效果有非常大的影响。一般来说，pH要提高至10.8-11.5、水温一般不能低于20℃、水力负荷为2.5-5m3/(m2?h)、气水比2500-5000m3/m3，当废水处理要求更高时甚至达到7000-8000m3/m3，或者需要串联操作方可满足工艺要求。空气吹脱法所需空气量大，而空气吹脱塔因为受到塔设备空塔气速的限制，一般体积非常庞大，占地面积大。gao效氨氮吹脱系统工艺特点1、操作简单、控制简便，遇到放假、停产等，可以随停、随开。另外，空气吹脱法需要在系统中引入第三种介质——空气，氨自废水进入空气中，因为空气量很大，氨在空气中的浓度很低，必须再采用酸对含氨空气进行洗涤，而酸洗塔同样体积非常庞大，而且在吸收不够充分的情况下，容易造成二次污染，即水污染转化为空气污染。空气吹脱法一级除氨效率一般为85％左右，要达到更高的处理要求，则需要多级串连操作。另外，因为废水中氨的平衡浓度受温度影响非常大，因此水温低时采用空气吹脱效率很低，一般不太适合在寒冷的冬季使用。在空气吹脱工艺中，如果将废水及空气进行加热，提高操作温度，可以提高脱氨效率，但是由于系统热量无法实现综合回收利用，会导致其废水处理单耗显著增加，其经济性将受到很大的影响。蒸汽汽提废水脱氨技术的普及推广应用需要在节能降耗方面加大研究开发的力度。通常认为空气吹脱法比较适用于1000mg/L以下的较低浓度氨氮废水的处理。（3）蒸汽汽提法蒸汽汽提法是用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出，其处理机理与吹脱法基本相同，也是一个气液传质过程，即在高pH值时，使废水与蒸汽密切接触，从而降低废水中氨浓度的过程。传质过程的推动力是气相中氨的分压与废水中氨的浓度对应的平衡分压之间的差值。蒸汽汽提法由于采用的工作介质是蒸汽，氨自废水进入蒸汽中，然后在塔顶精馏成为浓氨水回收，因此无需增加后处理工序。蒸汽汽提所需蒸汽体积要比空气吹脱法中所需空气体积小得多，因此设备体积较小，占地面积较少。汽提法比较适用于处理1000mg/L以上的高浓度氨氮废水，对氨氮的去除率可达99％以上，，技术成熟度好。净化污水装置由提供微生物生长息栖的滤床、布水系统以及排水系统组成。但是，常规的汽提废水脱氨技术蒸汽消耗量大，处理废水单耗比较高。蒸汽汽提废水脱氨技术的普及推广应用需要在节能降耗方面加大研究开发的力度。***废水主要来自矿山、冶炼、电解、电镀、油漆、颜料等企业排出的废水。废水中***的种类、含量及存在形态随不同生产企业而异。由于***不能分解***，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。例如，经化学沉淀处理后，废水中的***从溶解的离子形态转变成难溶性化台物而沉淀下来，从水中转移到污泥中；经离子交换处理后，废水中的***离子转移到离子交换树脂上，经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。因此，***废水处理原则是：首先，根本的是改革生产工艺．不用或少用毒性大的***；其次是采用合理的工艺流程、科学的管理和操作，减少***用量和随废水流失量，尽量减少外排废水量。***废水应当在产点就地处理，不同其他废水混合，以免使处理复杂化。更不应当不经处理直接排入城市下水道，以免扩大***污染。对***废水的处理，通常可分为两类；一是使废水中呈溶解状态的***转变成不溶的金属化合物或元素，经沉淀和上浮从废水中去除．可应用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、电解沉淀(或上浮)法、隔膜电解法等；二是将废水中的***在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，可应用方法有反渗透法、电渗析法、蒸发法和离子交换法等。这些方法应根据废水水质、水量等情况单独或组合使用。然后污水从装置顶部流入好氧池，曝气机水下曝气并推流搅动污水，进入的污水很快与原有的混合液充分混合，大限度地适应进水水质的变化。一，装置调试人员首先要翻开进水阀门、出水阀门，发动设备进水提高水泵，将调理池(可土建)的污水输送到地日子污水处理设备中开始。二，对于初度运用及调试的设备，当水位到达设备1/2高度时中止水泵进水，翻开风机进水阀，敞开风机，慢慢翻开风机出风阀，向接触氧化池内曝气48小时后再发动进水提高水泵将污水参加至设备3/4处，再向池内曝气24小时;三，工作人员要用手接触填料是不是有粘状感，一起调查水体微生物成长状况，直至填料上成长出一层橙***生物膜，方可接连向设备输送污水，水量应逐渐增加至规划水量;四，守时调查水中微生物成长状况，发现异常应及时控制进水水量加以调整;五，要调查二沉池水流流态，出水堰集水有必要均匀，通常每隔24小时有必要排泥一次，排泥时翻开排泥电磁阀，利用气提方法将二沉池内的污泥提高至污泥池;六，一体化污水处理设备根据需要在消毒池内参加消du剂(氯晶片等)，二沉池来水通过消du剂加药罐，药剂有些溶解，到达消毒的目的。经处理过的水在清水箱内逗留约0.5小时后，就到达了排放请求，能够向外界受水体排放;七，设备调试完毕并正常运转后，体系即可进入主动运转。现场将水泵、风机的操作切换在主动运转状态，因为电气操作控制柜是利用PLC主动控制程序，在设备出厂前就已经加以了程序编制(通常每班各切换一次)，运转时不必另行设置;八，运用方应不定期对出水水质依照环保排放请求进行检查，以保证一体化污水处理设备正常运转。江苏蓝晨环保科技有限公司自主研发了“一体式组合吹脱吸收塔--氨氮吹脱塔”，氨氮吹脱塔吹脱塔对高浓度氨氮废水中氨氮的去除效果十分明显。对于氨氮浓度高达2000～4000mg/L的废水，pH控制在12.5左右，去除率可达到95%以上。2007年，我公司与南京大学***组一起成立了攻关小组，对氧化铁生产过程产生的高浓度氨氮废水进行了现场调研和水质分析，分别制定出了20余套处理工艺。在经历了近20次小试和中试实验之后，终于攻克了高浓度氨氮处理的技术难题。多年来，采用生物发酵的抗生s生产废水一直属于较难治理的高浓度有机废水之一。公司还把由南京大学发明的“超声波吹脱废水中挥发性污染物的方法”专利技术，成功运用到工程实践中，这类技术运用在高浓度氨氮废水处理中，在国内尚属shou次。经过多个工程的实践，在实际应用过程中，发现该吹脱塔运行过程中动能消耗较大，***成本大、氨气收集和处理效果不是太理想等缺点。2010年我公司自主研发出第二代高1效吹脱塔。我公司第二代高1效吹脱塔为整体密闭式塔体，在d一代吹脱塔的基础上进行技术创新，主要改进如下：1、第二代高1效吹脱塔增加塔体高度，塔体内部装有多级填料，污水经一级提升后自上而下多级处理。2、塔内装有高1效布水及分割系统，通过我公司的专有技术，通过废水的自重力将污水切割为雾状细颗粒水珠，极大的减小水的张力，从而大大提高吹脱时的氨气的分离速率。3、d一代吹脱塔每吹脱一吨水需要耗电2.1KW.h。第二代高1效吹脱塔只需要耗电0.8KW.h，极大的减少了能耗。4、吹脱塔增加气水分离分配装置，大大降低进氨气吸收装置废气中的含水率，提高了处理效率，吸收后的***铵具有利用价值，同时又防止了氨气的二次污染。针对以上改进，可以发现，第二代高1效吹脱塔相比d一代吹脱塔有以下优点：1、处理第二代高1效吹脱塔通过加入：①多级填料；②我公司专有技术——高1效布水切割系统，将污水形成雾状颗粒。2、***费用低由于第二代高1效吹脱塔处理效率大大提高，吹脱塔的数量及其附件大大减小，***费用降低，日常维护简单。3、占地面积小第二代高1效吹脱塔设计新颖，为达到同样效果，与传统吹脱塔相比，新塔数量大大减少，只增加塔体高度，很大的缩小了设备的占地面积。4、动能消耗低d一代吹脱塔每吹脱一吨水需要耗电2.1KW.h。第二代高1效吹脱塔只需要耗电0.8KW.h。5、产生经济效益第二代高1效吹脱塔为整体密闭式塔体，吹脱出来的氨气全部进入吸收塔吸收，每天能回收大量的***铵（或氨水），能产生一定的经济效益。6、无二次污染第二代高1效吹脱塔为整体密闭式塔体，吹脱出来的氨气全部进入吸收塔吸收，保证避免吹脱出来的氨气***，氨气通过吸收塔吸收后达标排放，不产生二次污染。)