铝铸件常见缺陷及防止方法粘砂，①产生原因a.砂粗，粒度过于集中。砂粒间隙大，金属液易渗入空隙形成粘砂。b.涂料层太薄或者漏涂，涂层渗透太浅，涂料耐火度不高。c.砂型、砂芯紧实度不够，铸型表面疏松，精密铸铝件生产厂家，强度低。d.砂型、砂芯中新砂比例太高。浇注温度过高。e.型砂超出其可使用时间，砂温太高。②防止方法a.选用多筛砂，铸钢或铸铁厚部可使用铬砂或锆英砂。b.涂料层要有一定的渗透深度和涂层厚度，涂料质量要好。c.提高砂型、砂芯紧实度，采用振实台造型。必须注意凸台下、活块下部砂的紧实程度，提高凹沟、转角处砂的紧实度。d.多用旧砂。用高温出铁、低温浇注的原则，控制合理的浇注温度。e.控制砂温，安装砂温调节装置。控制型砂的可使用时间满足造型需要。压铸件在压铸进程中的故障现象与解决办法3、压铸件上有气孔。原因如下：①金属流动偏向不正确，铸铝件，与铸造型腔产生正冲击，产生涡流，涡流困绕空气产生气泡。②内门太小，金属流量太大。在排气前，排气孔过早堵塞，铸铝件哪家好，使气体留在铸件中。③空腔太深，难以排出；④排气系统的设计分歧理，所以排气方式难以调整。4、解决办法：①矫正导流锥的尺寸和外形，防止金属流动对空腔产生正面影响。②适当增加内门。③改良模具设计④合理设计排气槽，增加通气孔。铸造模具有如些优点与缺点：一、加工精度要求较高：模具是典型的产品。铸造模具为了保障用模具生产加工的制件的精度要求，铸铝件生产，模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出2个公差等级。模具工作部分的制造公差一般都控制在0.01mm以内，甚至达到微米级。所以，模具的制造加工一般都属于加工。二、单件、多品种的生产方式：模具是专用工艺装备，通常情况下，一副模具只对应于生产某一特定形状尺寸的制件。这就决定了模具生产的单件、多品种的生产特性。所以，铸造模具生产不能够利用***化的大批量、高速生产手段和工艺来进行生产的***。铸铝件哪家好-铸铝件-重力五金科技由东莞市重力五金科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市重力五金科技有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!)