企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市泰丰线缆设备科技有限公司押出机常识与常见问题解析押出机常识与常见问题解析6.挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯护套厚度或外径超差其主要形成原因有:1)缆芯外径变化太大;2)挤出温度过高造成挤出量的减少3)塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;4)收放线的张力不稳定;5)模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯;6)模间距选择不合适;7)挤出机头的温度不均匀8)挤出模具的同心度未调整好;9)进料口温度过高使进料困难影响料流10）挤出和牵引速度不稳定;针对上述原因,应经常测量护套外径及时调整:合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致纵包带粘结强度不合格,主要原因有:1)挤出物温度太低2)油膏填充过多溢出;3)生产线速度太快,使护套被急速冷却;4)热水槽温度太低,离模口较近5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包6)纵包带复合膜熔点太高;据上述原因,应注意配模要求,必要时根据缆芯调整:不能让护套被急速冷却,以提高粘结能力;不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度:注意油膏的填充量,以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。押出机挤出物塑化不良怎么处理——泰丰线缆设备在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有：-温度控制太低，特别是机头部位;-绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;-螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化;-塑料本身存在质量问题。针对上述原因，应该注意押出机温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序;合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。押出机常识与常见问题解析7.挤包外观不合格,挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤;毛糙有眼或微裂纹:由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为:1)挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹;过大引起脱节或挤压疏松;2)挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。3)挤出机头加热温度过高引起毛糙,或温度过低引起微裂纹;4)模套定径区有损伤;5)护套在水槽内擦伤;)