气体切割是可燃气体和氧气混合燃烧产生的火焰分离材料的热切割，也称为氧气切割或火焰切割。气割时，火焰将材料预热到起始点的燃点，然后注入氧气流，使金属材料剧烈燃烧，产生的氧化渣被气流吹走，形成缺口。气割氧气纯度应大于99%；一般来说，易气用作可燃气体，还有尤氏气、田然气或其他气体。用气切割，质量好，但成本高。气割工艺参数包括预热火焰功率、切割氧气压力、切割速度、切割喷嘴到工件的距离、切割倾角等。3、***弧焊热量集中，从喷嘴喷出的***气具有冷却作用，因此焊缝热影响区窄，焊接变形小。***气是一种理想的保护气体，其密度比空气高25%。平板焊接有利于保护焊接电弧，减少保护气体的消耗。***是一种化学性质非常惰性的气体。即使在高温下，***也不会与金属发生反应，从而消除了合金元素的氧化和燃烧以及由此带来的一系列问题。***也不溶于液态金属，因此不会产生孔隙。***是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热现象。***弧焊可以焊接几乎所有的金属，特别是一些难熔金属和容易氧化的金属，如镁、钛、钼、锆、铝及其合金。***气比热容和导热能力小，即吸收量小，向外热量少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，便于焊接过程。由于填充丝不通过电流，不存在熔滴转移问题，电弧在惰性气体中燃烧非常稳定，整个焊接过程无飞溅，焊缝细腻美观。惰性气体在焊接过程中仅起保护和隔离作用，因此对对焊零件的表面状态要求较高。焊接前，表面清洁、除锈、氧化皮清除、污垢清除等。必须在焊接件上进行，并且必须暴露金属光泽。钨电极的载流能力有限。过大的电流将导致钨板熔化和蒸发，下落的颗粒可能进入熔池夹住钨。因此，钨极***弧焊的焊接电流受到钨极的限制，焊接速度相对较慢，一般为10~50厘米/分钟。焊接板厚度一般小于5毫米焊接:引弧后焊件开始预热3-5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝与焊枪的角度应合适，焊丝进给均匀。焊枪应平稳向前移动，左右摆动，两边稍慢，中间稍快。密切注意熔池的变化。当熔池熔池变大时，焊缝变宽或下陷，应加快焊接速度或调整焊接电流。当熔池熔化不良且焊丝进给感觉无法移动时，应降低焊接速度或增加焊接电流。(1)***弧焊引弧和稳弧措施尽量用晶体管脉冲装置，而不是高频振荡装置，或者只用于引弧、引弧，立即切断高频电源。如果背焊的眼睛集中在凹槽两侧的钝边上，眼角的余光则在接缝的另一侧，并注意其他高度的变化。)