轻烧镁球系选用高活性氧化镁为主要原料，加入适量的添加剂，经混和、压球机或成球盘制球、干燥而成。轻烧镁球主要用于转炉炼钢造渣。该产品加入转炉综渣中、和炉渣迅速反应，能够有效地调节综渣成份，使炉渣中的主要矿物相变为高熔点的MgO、C3S和C2S相，提高炉渣的粘度和熔点，从而显著地提高了溅渣护炉效果。一般的炉渣不能直接进行溅护炉，需要加入一定量的轻烧氧化镁球进行调节代替白云石的使用，提高炉渣中氧化镁的含量。因此，轻烧镁球是转炉溅渣护炉的护渣成分调节剂。博航实业主营轻烧镁球、高钙石灰石、轻烧白云石、石灰石粉、白云石粉、兰炭、兰炭大料、兰炭中料、兰炭小料等钢厂用材料。轻烧镁球烧结作为贡献高炉渣MgO的主要来源，其MgO含量受高炉渣需求和高炉操作习惯所限。日韩高炉渣中的MgO含量控制在3%~5%的水平，而国内大多在7%以上。受此影响，日本新日铁、韩国浦项光阳和现代制铁烧结矿的MgO含量在0.7%~1.2%的水平；而国内烧结矿的MgO含量大多在1.6%以上，高的甚至在3.0%以上。甚至有部分研究者认为，烧结中较高的MgO含量有利于烧结矿质量的提高。液相量与液相中所含的Al2O3、Fe2O3、K2O、Na2O、MgO含量有关。65%含量轻烧镁球指标氧化镁含量是65%-67%、氧化钙1.5%-2.5、三氧化二铁0.8-1.2%、三氧化二铝0.5%-1.0%、二氧化硅4.5%-5.5%、是25%-27%、生产轻烧镁球采用氧化镁为主要原料，添加附属材料菱镁石面子，经混料后压球而制成。轻烧镁球由于MgO是高熔点矿物，熔点2800℃，炉渣中MgO含量的提高，使炉渣粘度变大，耐火度提高，炉渣更容易与炉衬结合在一起，在炉衬上形成有效的炉渣保护层，从而提高炉衬寿命，降低消耗。其中应用较为普遍的是在各种热工设备和高温容器中作为抵抗高温作用的结构材料和内衬。轻烧镁球的制备是将80%轻烧***加入2O水，放入混碾机进行碾压、搅拌、混合15～2Omin形成混合料，通过皮带输送机送人压球机制备出产品，然后进行堆放。轻烧镁球生产工艺的改进1轻烧镁球生产工艺改进的必要性我厂经过多年的生产实践，轻烧镁球产品按上述制备工艺生产，产品的质量存在如下问题。1)球体疏松。密度小，强度低，易破碎。特别是在装卸、运输、挤压和跌落时，球体容易发生破碎。2)成球率低。原料经过压球机加工后，一半是产品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回压球机继续加工。3)用户不满意。销售的产品中，含有的2O%-35%小块粒及粉粒等混合料，用户对此多次提出异议。4)球体外形不完整。有的是半个球，有的是三分之一球，有的球缺角，形状各异，表面无光泽，外观形象较差)