此产品广泛应用于以下行业：1.汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。2.电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承等）。3.电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。4.家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。5.机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。6.其他行业：其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。031)实现**压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的；2)压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，****实时去除不良品，从而实现在线质量管理；3)压装力、压入深度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入4)可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；5)通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；04伺服压力机技术优势1、伺服电子压力机实现**压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的；2、伺服电子压力机相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求；3、伺服电子压力机压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，****实时去除不良品，从而实现在线质量管理；4、伺服电子压力机压装力、压入深度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；5、可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；6、通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；7、由于机器本身就具有**的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。伺服电动电子压力机简称电子压力机,伺服压力机，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业。能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制。功能特性：1、/位精度0.01mm（*位重复精度：±0.01mm）；2、压力精度1%（压力重复精度：±1%，可达到±2KG，压力模式精度更高）；3、压装过程监控——是指压装过程的数据显示，存贮与追朔。压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，****实时去除不良品，从而实现在线质量管理；4、在线质量判定——是指压装过程中即可判定产品质量合格与否，压装完不报警是OK，报警是NG；取5个点进行判定，任何一个超出设定值，即报警。一、特点：1、实现压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的。2、相比传统气动，液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保，安全，能满足无尘车间内设备使用要求。3、压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上，全过程控制可以再作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100实施去除不良品，从而实现在线质量管理。4、压装力，压入深度，压装深度，保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单。5、可自行定制，存储，调用压装程序100套，三种压装模式可供选择，满足你不同的工序需求。6、通过USB接口，可以将压装数据存贮在闪存盘中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理。7、由于机器本身就具有**的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位。加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔韧组线。二、功能：1、位移重复精度0.01mm。2、压力重复精度1%F.S。3、单冲程六段速精密压装。4、在线压装质量判定。5、压装过程曲线显示。6、三重压装模式供选择。7、100套压装程序可设定。8、压装数据贮存与提取。三、单冲程六段速：快进：快速接近工件探测：从空载到载车检测压装：工件压入缓冲：压装终止前减速保压：压装终止位停留返回：快速返回工作原点四、七种压装模式可在程序设定时选择：1、恒定压装速度，设定*确位置停止2、恒定压装速度，设定*确压力停止3、恒定压装速度，设定*确位移停止4、恒定压装速度，I/O触发停止5、压力/位移，两段式模式6、压力/压力，两段式模式7、压力/位置，两段式模式五、优势：1、该设备采用单柱式结构伺服马达驱动滚珠丝杆运动，触摸电子屏显示。2、实时压装曲线显示与存储功能，实现NG产品0%。3、高精度位移与力，位移精度可达0.01mm,力精度误差±0.5%。4、可设定100套压装程序，实现一机多用。5、节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求。)