出铁时使用增碳剂，可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。有以下几个方面需要注意的：1、增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的）；增碳剂的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根据样品的水分、挥发份、灰分、硫分计算得出的，而含碳量可直接用仪器检测出来。2、增碳剂灰分多颗粒分布不均匀；3、加入时间太晚；4、加入方法不对，采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入；5、尽量别用太多铁锈的材料。石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。煅烧石油焦的大用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。增碳剂的使用方法：炉内投入法，增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。石墨增碳剂是指碳素产品通过高温或者其他方式使其的分子结构改变，有规则的排列，这种分子排列方式，碳的分子间距更宽，更利于在铁液或者钢液中分解形核。现在市场上的石墨增碳剂一般来说来自两种途径，一种是石墨电极的废料切割，再一个就是石油焦3000度的石墨化产品。增碳剂中的灰分含量高在熔炼过程中产生大量炉渣，增加能耗，加大扒渣劳动强度。增碳剂分炼钢用增碳剂和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。石墨增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。辽阳嘉信碳素新材料有限公司主要经营低硫低氮石墨制品及碳素制品，是一家集生产，加工，销售与一体的公司。)