提升管反应过程提升管上端出口处设有气—固快速分离构件，其目的是使催化剂与油气快速分离以***反应的继续进行。快速分离构件有多种形式，比较简单的有半圆帽形、T字形的构件，为了提高分离效率，近年来较多地采用初级旋风分离器。实际上油气在沉降器及油气转移管线中仍有一段停留时间，从提升管出日到分馏塔约为10-20s。对重油催化裂化，此现象更为严重，有时甚至在沉降器、油气管线及分馏塔底的器壁上结成焦块。提升管反应器技术要求1.本设备应按GB150—89《钢制压力容器》制造和验收。2.本设备的对接焊缝型式应符合GB985~986—88中所规定的焊缝结构型式，制造厂亦可按与此相应的工厂标准。3.本设备碳素钢之间的焊接采用J426焊条，铭钼钢之间的焊接采用R307焊条，不锈钢之间采用A137焊条，碳素钢与铭钼钢之间的焊接采用J426焊条，碳素钢与不锈钢之间及铭钼钢与不锈钢之间的焊接均采用A307焊条。在输送管周边布置多个喷嘴。原料油经喷嘴雾化后与提升管内的催化剂流直接接触，产生裂化反应，扩大管(4)内设有蒸汽调节系统，通过调节(44)的蒸汽量来控制扩大管(4)的顶部气室压力，从而达到调节扩大管(4)料位高度的目的。对该结构来讲，由于催化剂从输送管(14)直接喷入提升管(20)中心，使催化剂与原料油能有效接触。本实用新型(B)方案达到的效果(1)流化气体(1b)***终进入内输送管起到提升作用，从而减少气体用量。在此专利中，扩大管(4)是封闭式的，扩大管(4)与提升管(20)实际上是经过管14串联的两个单元，剂、汽只能经过管(14)进入提升管(20)。)