铸件的尺寸准确、重复精度高、铸造精度高。铸件表面光洁度高;3、去除芯和芯的制造部门,减少芯的制造和由芯引起的铸件的缺陷和废品;消除压铸的优点4。不适合箱,不具有模具,大大简化了成型工艺,取出模具取出和装入箱来去除铸造缺陷和废品;5。干砂成型、农机配件铸件无粘结剂、无水分、无添加剂、水分、国内农机配件铸件添加剂和粘结剂可除去各种铸造缺陷和废品;6、砂处理系统大大简化,成型砂可完全再利用,去除型砂制造部门和废砂处理部门；7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度。铸件刺，清洁和抛光工作减少50%以上；9。立管的合理形状可以设置在理想的位置上，不受传统因素的限制，例如可以分离和取出，并减少铸件的内部缺陷；10。负压铸造有利于填充和填充液态金属,提高铸件的***密度。组合铸造，在一个箱内组合多个部件，大大提高了铸件的工艺率和生产效率；不适合箱,不具有模具,大大简化了成型工艺,取出模具取出和装入箱来去除铸造缺陷和废品。树脂砂铸件是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。树脂砂铸件是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。树脂砂铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点。3、项目***少、入手快、用工少、低成本、机器设备紧凑型、占地小、生产工艺易于把握，有利于完成电气自动化生产。受到***政策的影响，现在很多的精密铸造厂产业结构都在往节能环保上转变，那么精密铸造中的节能生产都有哪些注意事项呢，以下总结一共有六点：1、采用优化设计及优化工艺提高精密铸造件的工艺出品率。在保证精密铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及精密铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。3、采用节能的工艺流程，合理***生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定精密铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；干砂成型、农机配件铸件无粘结剂、无水分、无添加剂、水分、国内农机配件铸件添加剂和粘结剂可除去各种铸造缺陷和废品。尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。4、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。5、精密铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为减少。6、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的精密铸造厂，废品率每下降1%，就等于多生产50t精密铸件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨精密铸件降低了4kgee的能耗。)