灯黑生产工艺在该工艺过程中，原料在直径大至1.5m的平坦的燃烧铁盘上燃烧，含有炭黑的燃烧气体由内铺有砖块的排气罩收集，然后通过弯管（弯折1/4）和通火管到达沉积的装置。为了控制所产炭黑的特性，应当保证在燃烧盘和排气罩之间的间隙附近，原料主要作不完全燃烧。这可能就是由于色浆存储稳定性不良，从而出现絮凝，造成炭黑颜料粒子的二次聚集，导致色浆的展色性能下降。而在稍进管道里面，燃烧在氧气不足下发生热烈解，因而形成较大的炭黑颗粒，由于这些原因，组成较宽范围的粒径分布，主要特征为颗粒粗大。由于在燃烧盘和排气罩间隙间形成的颗粒只有小部分能与空气中的氧份接触，因此这些炭黑只有少量的表面氧化物，相应的pH值呈中性，并且挥发份较少。碳元素不同的排列组合会形成不同的物质，比如金刚石和石墨，就是因为碳元素的排列组合不一样造成的。炭黑的主要元素也是碳元素，所以炭黑的性质也取决于碳元素的结构，用于PE管材的炭黑需要很好的分散性能才行，不同的色母料在上佳的条件下混合所得的产物与炭黑的粒径相关。经过助剂润湿分散后的碳黑粒子在液态中不会重聚成大颗粒碳黑，在纸纤维中以微细颗粒密集均匀分布，遮盖力强，很难存在间隙透光，所以遮光度很高。所以炭黑的分散性除了取决于物理混合因素之外，也取决于炭黑色母料的本身性质，炭黑的粒径越小，分散效果也就越好。炭黑的生产方法：槽法以天燃气为主要原料，以槽钢为火焰接触面而生产炭黑，此种炭黑称为槽黑。与炉黑及热裂黑相比，其粒子较细而比表面积较大。同时，由于采用特定的生产方式，其表面受到氧化，含有较多的含氧官能团而呈酸性。由于每束火焰都较小且在空气中燃烧，炭黑的形成，与灯黑生产工艺很不同（不完全燃烧）。这类炭黑粒子的聚结程度较低。因含有较多的含氧官能团，可延缓橡胶的硫化速度，提高聚烯烃的耐候性以及赋予油墨良好的流动性和印刷性能。色素炭黑是仅仅次于TiO2的重要颜料之一，世界每年消耗橡胶用产品约五百万吨，着色和其他用途等约为二十六万吨。其它，所谓特种色素碳黑，其用途主要在着色或导电方面，而非橡胶碳黑之补强。另外由于炭黑的表面积较大，容易吸附挥发份环境中的水分，所以炭黑在运输，贮存及使用过程中要特别注意吸湿问题。水性碳黑是由原料油，在不完全燃烧的状态下，经过精密的燃烧控制而制成，可形成约50种不同品种，用于橡胶工业的即达成30种。用于着色和其他用途的品种更多，包括分散体、母料、导电复合料、浆料和漆片等。)