工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度需降低，而加工较软材料时切削速度可以提高。如果刀具使用寿命要求长，则应该选用较低的切削速率。反之可以采用加高的切削速度。此法是凭工艺人员的实践经验估计精加工余量。为避免因余量不足而产生废品，所估余量一般偏大，仅用于单件小批生产。广州数控车床加工定制服务***。将工厂生产实践和试验研究积累的有关精加工余量的资料制成表格，并汇编成手册。数控机床确定精加工余量时，可从手册中查得所需数据，数控机床然后再结合工厂的实际情况进行适当修正。数控机床这种方法目前应用广。采用此法确定精加工余量时，需运用计算公式和一定的试验贤料，对影响精加工余量的各项因素进行综合分析和计算来确定其精加工余量。数控机床用这种方法确定的精加工余量比较经济合理，但必须有比较和可靠的试验资料，目前，只在材料十分贵重，以及生产或少数大量生产的工厂中采用。广州数控车床加工定制服务***。针对微小阵列结构的光学自由曲面元件，曲面曲率变化大，XZC联动加工时刀具会产生非常大的瞬时运动加速度变化。因刀具安装机床拖板大惯量和驱动功率所限，加上振动因数，XZC直接控制将会遇到很大困难。广州数控车床加工定制服务***。对于矢高较小的微小阵列结构的光学自由曲面元件加工，FTS（FastToolServo，快速刀具伺服）加工技术是一种可行的解决方案，即在机床Z轴拖板与刀具之间安装一个低惯量微小行程、高频响位移控制机构（图1）。依Z向加工所需行程大小和频响要求，微位移机构的驱动元件可选压电、音圈或小型直线电机等。FTS的控制可采取CZ随动控制方式。广州数控车床加工定制服务***。位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度，如垂直度、位置度、对称度等。数控机床加工中的位置误差通常指死区误差，产生位置误差的原因主要在机床零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形导致加工误差，以及在加工中，机床的刀头需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。广州数控车床加工定制服务***。在开环系统中位置精度受到的影响是很大的，而在闭环随动系统中，则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数，一般影响较小。数控机床加工中，由于刀具和夹具在受外力和加工中产生的热量等外界因素的影响下，机床的几何精度受到影响，机床上加工的零部件产生几何变形，从而导致产生几何误差。据研究，数控机床产生几何误差的主要原因无外乎以下两种：内部因素和外部因素。广州数控车床加工定制服务***。)