低温对液压油泵的危害影响①低温使液压油黏度变大。黏度过高，液压泵的自吸能力下降，液压油泵压力损失增大，功率损失增大。一般认为，当黏度≥l000mm2/s时，液压油泵不能正常工作，黏度≥2000mm2／s时，液压油泵不能正常启动。②低温使液压油中水分凝固，凝固水附着在液压阀的零件、滤油器等的表面上，可能导致液压阀卡死，滤油器堵塞，使液压油泵不能正常工作。③低温使液压油泵中的橡胶密封材料收缩、硬等．降低密封性能甚至导致密封失效。高温对液压油泵的危害影响①高温使液压油黏度变小，黏度过低，液压油泵泄漏增大，效率下降．甚至导致液压油泵不能止常工作。②高温使液压油的氧化作用加剧，液压油中逐渐生成一些酮类、酸类和胶质、沥青质等物质，污染液压油，缩短液压油使用寿命，当液压油氧化到一定程度，液压油失效，不能使用。③高温使摩擦部位金属表面上形成的润滑膜发生化学作用分解，润滑膜遭到***。④高温常常会造成钢和其他有色金属在液压油中的腐蚀加剧，造成零件表面损坏，同时产生腐蚀物。针对目前液压缸试验装置存在的不足,设计了液压缸试验台的液压控制系统,运用C#语言进行多线程和多模块化编程,开发了基于嵌入式操作系统WindowsCE的自动测控系统,实现了液压缸标准中要求的所有型式试验项目,并给出了间距便于调节的加载框架方案.工业性试验结果表明:该试验台性能稳定,工作可靠.针对现有液压油缸试验台存在的一些弊端,提出了采用电液比例技术的改造方案,设计了液压系统与试验台控制系统,并论述了系统的配置与工作原理。该系统将计算机控制、检测技术、计算机网络技术与液压控制系统有效地结合起来,可对液压系统各参量进行实时控制,对液压缸各种性能参数进行巡回跟踪检测,使液压缸测试实现了自动化和智能化。大多能在各种条件下来测定金属及非金属材料、工程结构、机械零件特性等等，可以很有好的查出相关产品的工艺性能及其厂家产品内部的缺陷等，在科研机构研究探索新材料技术及其产品新工艺的时候试验机就成了不可缺少的一件重要仪器。高低温液压系统、液压油源主要用于航空航天液压的地面测试台上。随着要求的日益提高，对高温、低温、高压这块的油源系统也要求越来越高，压力精度，流量精度、温度控制精度等均有严格的控制要求。此外，其变革油液或速决寄存后从新使历时，应将缸内积留的气体排出，免得使得油缸涌现蒲伏或颤抖等现象题目。比如，压力控制要求±1bar,温度控制±1℃，必须通过管路加热/制冷装置在线精密控制，尽可能减少管路压力和热能损失，才能控制。)