转盘注塑机是一种精细零件嵌入***成型和双色模具优化的方案，因为它可以设计一个上模、两个下模或多下模功能，更适合于复杂的嵌入和人工保存。在转盘注塑机中制出的塑料制品，表面产生r发状的裂纹，是破lie成型品。成型品有尖锐角时，此部分常发生不易看出的细裂纹。裂纹是成型品的致命不良现象。主要故障原因和处理方法如下所示：1.射出压力过高填实饱满。此时应降低射出压力、时间、速度及胶量。2.料筒温度太低。此时应提高料管温度。3.顶出方式不当、部分脱模角不够、有脱模倒角、成品脱模时不能平衡脱离等。此时应检查转盘注塑机模具。4.模具温度过低。此时应升高模具温度。5.脱模时模具产生真空现象。此时应开模或顶出慢速，加进气设备。转盘注塑机已掌握了多种多色多物料成型技术。适合两上两下或两上三下模具注塑成型工艺。设计理念是“简化模具，整合周边”。可搭配已用于生产的成熟模具。仅要求“整体模厚”和“下模厚”等高的修正即可，没有特种模具的高昂成本和风险。它的机械精度比传统立式双色注塑机要高出很多。传统的生产线成型方式是使用多色机多色成型工序，一种颜色或塑料使用一台转盘注塑机，半成品在机器之间周转。代表性的是手工工具的手柄包胶，双色手柄螺丝刀、双色电动车、摩托车手柄包胶随处可见。转盘注塑机又叫圆盘注塑机，因为其注塑和锁模部分为圆盘式而得名。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。至于为什么要将其设计为圆盘式的其实是有原因的，主要还是为了提高工作效率。转盘注塑机一般可以配置两个或者三个工位，即一边注塑一边锁模冷却甚至分得更细。大大的提高了普通标准注塑机那种注塑完成后再次进行锁模的重复工作，影响工作效率。适用范围转盘注塑机因为其率、低能耗的特点使得市场占有率越来越高，所应用的注塑行业也非常的广泛，比如常见的多色筹码、双色TPU鞋底、双色手柄、双色表带等双色、多色及硬胶包胶成品等塑胶产品的制作。注塑成开型的目的注塑的目的是在商定的本钱下，出产质素符合要求的注塑件。只需在这种条件都坚持相同的情况下才调出产相同的注塑件，这不单是输入相同的材料于注塑机中就能够做得到。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。材料相同，注塑件的功用依然可能不同。这可能由于注塑速度、融解速度或注塑压力的改动引致的。注塑设定的改动会改动分子摆放和结晶度。这种改动会给注塑件带来摇摆不定的改动，故成功的注塑要害在一致性和怎样控制。)