液态无(低)碱速凝剂的速凝机理自从液态无(低)碱速凝剂开发应用以来，人们对其促凝机理的研究不断深入，但是由于水泥凝结硬化的过程充满各种复杂性和不确定性，再加上速凝剂的种类繁多，因此国内外的研究人员对其促凝机理并没有统一的观点，主要有以下两种观点：液态无(低)碱速凝剂主要靠水泥早期水化生成大量钙矾石，相互搭接交错，形成紧密的网状结构而使水泥浆体迅速凝结硬化。研究发现，两种速凝剂的速凝机理相同，都是速凝剂中的成分消耗了钙离子，从而降低了氢氧化钙的结晶能，阻碍了C3S表面双电层的形成，由于钙离子被消耗，导致水分向C3S内部扩散，从而消除C3S的诱导期，促进C3S的水化。另一方面，反应生成的次生石膏与C3A迅速反应生成钙矾石，加速C3A的水化，加速水泥凝结。因此，液态无(低)碱速凝剂的速凝机理主要可以归结如下：通过促进钙矾石的大量生成，在水泥颗粒间交叉连成网状结构来达到速凝的目的，并且加速了水泥中C3A和C3S的水化，使浆体凝结硬化后的早期强度加速发展。?液态无(低)碱速凝剂存在的问题液态无(低)碱速凝剂的掺量：掺量小、作用强是混凝土外加剂的特点，速凝剂的掺量较高，不仅不利于喷射混凝土材料成本的降低，还会影响喷射混凝土的性能。台湾西卡股份有限公司的陈东扬[11]对不同化学组分的速凝剂用于喷射混凝土的实际操作结果进行了研究。图2是以Al2(SO4)3为主要速凝组分的液态无(低)碱速凝剂用于喷射混凝土实际操作的结果。可以看出，以Al2(SO4)3为主要速凝组分的液态无(低)碱速凝剂的较佳掺量为7%-9%，此时回弹率较低、28d抗压强度比较高；当其掺量提高时，引入混凝土的Al2(SO4)3的量较大，反而导致喷射混凝土的反弹量升高。因此，必须适当控制喷射混凝土中速凝剂的掺量。液态无(低)碱速凝剂的速凝组分：目前市场上的液态无(低)碱速凝剂多以Al2(SO4)3为主要速凝组分，但其溶解度较小，且Al3易水解。因此，单一Al2(SO4)3组分较难配制出理想的速凝剂，必须找出Al2(SO4)3的理想搭配者。目前研究较多的是采用Al2(SO4)3和NaAlO2两种速凝组分的速凝剂，两者在一定条件下反应生成聚合***铝，会使Al3的含量增加，但聚合***铝的稳定性较差，放置几小时就会大量析晶。Al2(SO4)3和Al(OH)3的搭配优于Al2(SO4)3和NaAlO2的搭配，一是不会引入碱金属离子，并且可以蕞大程度引入Al3，二是简化了反应过程，Al2(SO4)3和Al(OH)3直接生成聚合***铝。如果稳定性的问题能够得到解决，Al2(SO4)3和Al(OH)3的搭配也不失为一种较好的速凝剂。液体速凝剂常用***铝、氢氧化铝、有机醇胺和句柄烯酰胺等材料配制。近年来，开发低碱或无碱液体速凝剂成为国内外研究的***课题。目前，市场上销售的低碱或无碱液体速凝剂产品及其效果不够理想，从使用反馈情况看，具有掺量大、回弹量高、与水凝相容性差和产品储存不稳定等缺点。无碱液体速凝剂是速凝剂的发展方向，也是工程应用的必然趋势。经过长期合作研究，成功推出了HQ无碱液体速凝剂及其系列母体原料。研究成果已经通过中国建筑材料联合会的科技成果鉴定，其产品主要性能指标达到或超过国内外同类产品，成果属于***水平。)