隔热性材料在工业炉炉衬中的应用在工业结构中，一般在直接接触高温的耐火材料背面(也有直接接触高温环境的情况)，设有一层具有较好隔热性的材料，一方面以此来减少炉体热损失、提高热效率，同时可以降低炉体外侧温度、改善炉周围环境。这种材料通常称为隔热材料。在工业性应用中，隔热材料通常分为三类：气孔类、纤维类和颗粒类。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强,但易受碱性渣的侵蚀,它的荷重软化温度很高,接近其耐火度,重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震稳定性差。基于石英砂材料混合的炉衬料，原材料高纯度，材料配比合理、抗铁水侵蚀性增强、抗极冷极热性强、柔和性高、抗冲击性强、荷重软化温度高、高温耐压强度高、高温抗折强度高、抗渣性好，尤其适合于大型中频感应电炉的间歇式作业。炉衬材料，俗称“炉衬料”，是适用于钢铁厂、铸造厂及金属制造的无芯中频感应电炉，打炉时所需要供给耐高温衬体材料。耐火材料品种繁多、用途各异，有必要对耐火材料进行科学分类，以便于科学研究、合理选用和管理。感应电炉炉衬的损毁主要是熔融金属、金属氧化物、熔渣的浸透和温度应力的作用造成的。感应电炉的炉衬较薄，炉衬中存在着较大的温度梯度，极易造成炉衬的开裂和剥落。当熔融金属、金属氧化物或熔渣沿炉衬的裂纹渗透到纵深内部时，则发生：熔融金属发生氧化还原反应或生成低熔点物质，致使炉衬遭到侵蚀或产生龟裂、剥落。熔融金属与耐火材料发生氧化反应，并伴随着体积膨胀，造成炉衬的膨胀而塌落。在炉内温度低时能经受住炉料的撞击，在金属处于高温熔融状态时应能承受金属液的静压力和强烈的电磁搅拌作用，在金属液的长期冲刷作用下耐磨和耐腐蚀。熔融金属或熔渣对炉衬的冲刷侵蚀。烘烤阶段。以25℃/h缓慢升温，目的是彻底排除炉衬中的水分，这时水蒸气向外扩散，当感应圈和石棉布上出现白霜时，说明炉衬的水蒸气已全部蒸发完毕。低温烘烤时，水蒸气的溢出速度不能太快，以免砂砾中出现早期裂纹。坩埚容量越大，越要降低升温速度避免水蒸气急速逸出。严格按配比进行称量，工人搅拌必须反复搅拌50次以上，防止造成颗粒偏析，增加局部侵蚀倾向，同时降低炉衬裂的***。再用50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温4h，在573℃时完成石英砂的一次相变，即β石英向α石英的转变，发生相变体膨胀约为0.82﹪，577℃时硼矸熔化与粉状的水晶石英砂形成玻璃相，使炉衬表面釉化。)