镀硬铬的应用，你知道吗？随着工业的发展，很多零件选择镀硬铬，不仅外形靓丽，还能保护零件，延长零件使用寿命。那么镀硬铬可以如何应用呢？①镀硬铬不带底层的镀铬层，抛光后可直接使用。镀层厚度＜12μm用于模具以提高其耐磨性；镀硬铬的镀层厚度12～50μm用于液压装置的柱塞，以提高其密封性和耐磨性；对不重要的配合表面，镀层厚度可50μm，镀后磨削达到要求尺寸精度，以补偿磨损量。②镀硬铬带底镀层的镀铬层多用于较厚的尺寸补偿。先沉积足够厚度的底层金属（如镍可镀厚lmm)，磨光后再镀铬层。终磨削为成品后，镀硬铬的镀铬层应保持在250μm以内。由于镀铬层脆性较大，不宜承受较大的变形，否则会引起镀层断裂或脱落。因此零件基体金属部分应有足够的强度，能抵抗施加在镀层厚度方向上的所有外力。除常规镀铬层外，还可以制成松孔镀铬层。其方法是在完成镀硬铬后，再对其进行腐蚀处理（如盐酸腐蚀），使镀硬铬的镀层表面的微细裂纹加宽，达到表面布满微裂纹，可以有效地储存润滑介质改善润滑状况。在修复滑动轴承轴颈时可以采用。装饰铬和镀硬铬我们该如何选择呢？现在镀铬基本分为装饰铬和镀硬铬，他们适用于不同的工业需求。那么我们该如何选择呢？首先装饰铬，顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。有些地域所谓的光亮铬，也应归于此类。而镀硬铬，是镀铬工件大量采用的一种电镀方式。镀硬铬主要是用于摩擦面，从经济上讲，镀硬铬广泛应用于旧件翻修、超差工件修补回用，普通碳钢经电镀后可替代高强度材料，使产品综合成本降低。镀硬铬后的工件经磨床加工，尺寸保证性能好，表面光洁度极高。从技术上讲，电镀后可明显提高表面强度，提高摩擦副的工作精度，耐高温、耐腐蚀，广泛应用于比较精密，密封要求比较高的场合，和一些恶劣工况下使用。当然每一种工业技术都有其局限性，镀铬技术也不例外，镀硬铬不适合于表面形状比较复杂的零件，这时镀铬层厚度不一致的现象非常明显。但是由于镀铬工艺不可替代的优势，镀硬铬现在仍活跃在一些行业和某些工件制作中。镀硬铬是电镀中为普遍的电镀工艺，也是电镀中工艺相对简单的一种工艺。目前，镀硬铬普遍以低浓度为主，再根据产品要求添加适当的添加剂。镀铬工艺虽然较简单，但镀铬中出现的故障并不少，影响镀铬质量的因素也较多。本文根据多年的实践，就镀铬过程中常见的一些质量问题或影响质量的一些因素进行简要的分析二、镀硬铬中的常见问题及分析⑴结合力差（起泡、脱铬、崩铬）1、基体材料因素（包括材料应力、碳硅等非金属或铬镍钼钨等易钝化金属含量等）2、表面状态不佳（尖角未处理，除油、除锈不干净、活化不够或喷砂料不清洁）3、除油活化后用手摸工件4、给电方式不正确（刻蚀、冲击、预热、阶梯给电）5、中途停电或中途加水加料6、工作条件不合工艺要求（温度过低，电流太大）7、镀层过厚8、镀层粗糙特别是尖角和边缘粗糙10、镀后加工不合理（磨削等）11、镀层未进行去氢处理镀硬铬工艺中镀层粗糙的原因有哪些汉铭表面处理向大家介绍镀硬铬工艺中镀层粗糙的原因有：1、镀硬铬工件基体表面粗糙或工件有磁性2、镀硬铬工件表面未清洗干净，有颗粒3、电流过大或温度太低4、***太低、三价铬太高或铬酐浓度太低5、阳极导电不良或阳极分布不匀6、阳极或工件在槽中偏斜7、镀硬铬工件与阳极不同心8、在镀硬铬工件两端或边缘处或绝缘界面处未做辅助阴极侵权投诉9、冲击时间太长或电流太大10、大小镀硬铬工件同槽镀而阴阳极距未调整，导致电流分布不均匀11、镀硬铬镀液杂质或脏物太多)