耐磨地坪金刚砂特点：室内外需要高耐磨及高耐压冲击性并能着颜色的混凝土地面，例如：公共停车场、人行道、公路、学校、仓储商场、仓库、码头、生产车间施工工艺：1、浇注混凝土地面。2、找平混凝土地面。3、均匀散布地面加硬耐磨材料。4、找平地面加硬耐磨材料。5、用特殊抛光机慢速将地面磨光。6、喷养护材料。性能特点：1、增强混凝土地坪表面耐磨性、耐冲击性及强度，是一般混凝土地面的数倍以上；2、形成一个高密度、易清洁、抗渗透的混凝土表面；3、地坪表面有可选择的多色彩耐磨料，可免除地坪表面周期性涂装；4、施工简便。所谓金刚砂耐磨地坪实际上就是一类常见的金属型耐磨地坪产品，一般市场上销售的金属型耐磨地坪都是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用***施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层极密、高强度的彩色耐磨面层，因此具有强的耐磨性能；3．环氧树脂沙浆止滑地坪（适用于各类停车场、坡道等要求止滑之洁净耐磨地坪）4．环氧树脂自流平地坪（适用于制衣厂、机械厂、电子厂、电器厂、食品饮料厂、五金制品厂、超市、办公室等洁净耐磨地坪）。而金刚砂耐磨地坪也不例外，其施工过程中也有一定的工艺要求。混凝土面层的浇注厂房柱距9*9m，施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼，锚入Φ18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实，以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。可用在地板需经受重型机械往来，交通繁忙，时有碰撞及***侵蚀的干、湿场所。钢纤维混凝土面层施工（1）配合比设计水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥；碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为5—20mm，含泥量小于1%；砂：宜用中粗砂，细度模数2.5—3.0，含泥量小于3%；钢纤维：采用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN，长度60mm，直径0.9mm等级：65，单根钢丝.低抗拉强度：1000N/mm2，掺量20kg/m3；水：采用可饮用的自来水；根据试验室原材料现场取样，C25钢纤维混凝土配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：钢纤维：NC-1外加剂=420：1022：772：210：20：5.5（2）钢纤维混凝土的搅拌在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增效果。2、抗划伤性能较差：环氧树脂地坪涂层对于抵抗砂粒、铁屑等各类尖锐、坚硬物体的划伤能力较差。试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌；◇硬化剂表面好同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时，可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土，搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站，监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，搅拌质量合格。)