哪些材料零件适合精密机械加工呢？材料应软硬适中。精密机械零部件加工材料至少要比车床车刀的硬度低。同时，要了解精密机械零部件的用途是什么，从而选择合适的车床车刀进行加工。应注意材料的密度。在进行精密机械零部件加工前一定要注意材料的密度，如果密度过大，相当于硬度也很大，但硬度超过车床车刀的硬度，就无法进行加工的，不仅会损坏的车床车刀，还会造成车刀断飞等***。cnc加工零件在市场上发挥着什么作用？一、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切割）。二、机床复合技术进一步扩展随着数控车床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。cnc加工切削参数的合理选择对于高的效的金属切削，加工材料、刀具、切削条件是三个主要因素。这些因素决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。切削条件的三个因素:切削速度、进给和切削深度直接导致刀具损坏。随着切削速度的增加，刀尖温度升高，导致机械、化学和热磨损。增加20%的切削速度，刀具寿命减少1/2。CNC加工留意事项：下刀点的挑选编写刀路时，可在的恣意高度和方位下刀，刀刚开始加工时，吃刀量往往比较大，容易引起断刀、弹刀，这时可以将下刀位开粗或且层下刀走空刀，尽量在料外边下刀，此问题一定要引起留意。抢刀、弹刀、掉刀进刀量大，刀具装夹长度过长的，刀具直径小经常发生此类现象。角落半径和刀具半径相同的方位加工时易呈现外形尺寸不的情况，称为抢刀------可以用直径小一点的刀分层清角，再换大的刀光侧面处理。深度较低大时，可分层加工。)