企业视频展播，请点击播放视频作者：河南品众机械制造有限公司在筑路，建筑等的原料厂内，往往需要砂石料公有的生产线，砂石料生产线设备便能满足石料和人工沙同时生产的要求。人工砂石生产线之干法砂石生产线不受水源和环境的限制，在水资源匮乏的地方也可以进行人工制砂。制砂生产线在工作过程中，大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送入圆锥破碎机(或反击式破碎机)进行中碎，中碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，成品砂子(筛下物)由胶带输送机送至洗砂机清洗后再通过胶带输送机送至成品料堆;大颗粒石料(筛上物)由胶带输送机送至立式冲击破碎机(制砂机)进行细碎，细碎后的石料由胶带输送机再次送进振动筛进行筛分，这样形成闭路多次循环。砂石料破碎生产线系统构成一、给料系统砂石料破碎生产线是向各段破碎机设备和筛分机送人原料，根据破碎筛分工艺流程。完成给料环节的设备有振动给料机或其他类型的给料设备。在砂石生产线中，一般都是使用针对给料机设备负责是石料的供应。二、破碎系统砂石料破碎生产线是整套设备的。它的工作是将各种矿石原料破碎成所需粒度的成品料，一条联合砂石生产线可有多台破碎机组成。这些破碎机械性能各异，共同完成石料的破碎工作。三、筛分输送系统砂石料破碎生产线是将破碎后的矿石经筛分机械进行筛分。在砂石料复合生产线中，砂和石料是需要分开的，而且分级后的砂石料需要输送到各自的场地。此过程使用的设备一般是直线振动筛或者其他的筛分机械设备。混凝土骨料生产线可简单概括为：破碎、筛分及储存。为了得到各项指标均符合标准的骨料产品，主机选型将成为生产线设计时考虑的首要问题。传统的湿法生产线必须在水资源丰富的地方进行机制砂，并且在北方的冬季一般是无法进行生产，要不然生产出来的砂子没有足够的水源清洗，砂子里面含泥粉和石粉量太多，将严重影响砂子的级配。考虑到本项目原料的基本情况，主机设备选型为：一台振动筛分给料机一台颚式破碎机一台筛土振动筛一台反击式破碎机两台成品振动筛。根据混凝土骨料行业选用设备的基本情况，拟定的破碎机选型主要为三种：种，颚式破碎机反击式破碎机；第二种，颚式破碎机圆锥式破碎机机；第三种，锤式破碎机反击式破碎机。采用的目前较为流行的制砂机组合，具体配置可采用颚式破碎机冲击式制砂机洗砂机（可选）的设备组合，该种混凝土骨料生产线成品骨料粒型优，成品石料细度模数可调。以上就我们常用到的混凝土骨料生产线工艺，可以根据自己的实际情况来选择工艺。人工砂石生产线系统改国内传统棒磨机制砂或圆盘式制砂机单独制砂工艺，冲击破碎机为主制砂，采用成品砂由破碎筛分筛下物(石屑砂)、立式冲击破碎机和棒磨机联合制砂，并回收石粉掺合新工艺，充分利用了破碎筛分筛下物。立式冲击破碎机制砂产量高、磨耗小、细度偏粗、棒磨机制砂细度模数可调和回掺石粉提高人工砂石粉含量等综合技术措施，降低生产成本，满足工程对人工砂成品高质量的要求，减少了系统石粉排放，取得了良好的环保和经济效益。日常对设备的检查和维护必不可少，但是在设备易损件磨损严重的时候，就要及时更换，如果没有提前准备好这些磨损件，损坏之后再去购买，就严重耽误了生产的时间。采取一系列控制人工砂石料成品质量保障措施，确保了成品质量工程人工砂石料系统规模巨大、生产强度高、工程对成品质量要求严，控制难度大。系统从料源选择、设备选型、生产工艺和布置围绕成品质量做了大量的研究。在系统生产运行中，采取一系列确保成品质量措施，其中包括严格控制碎石针片状和超逊径颗粒含量;人工砂成品细度模数严格控制在2.6±0.2(一般规范规定为2.2～2.8);含粉量在10%～17%或10%～14%(一般规范规定8%～12%);含水率小于6%(一般规定为6%～8%)。)