转盘注塑机是一种精细零件嵌入***成型和双色模具优化的方案，因为它可以设计一个上模、两个下模或多下模功能，更适合于复杂的嵌入和人工保存。在转盘注塑机中制出的塑料制品，表面产生r发状的裂纹，是破lie成型品。成型品有尖锐角时，此部分常发生不易看出的细裂纹。裂纹是成型品的致命不良现象。主要故障原因和处理方法如下所示：1.射出压力过高填实饱满。此时应降低射出压力、时间、速度及胶量。2.料筒温度太低。此时应提高料管温度。3.顶出方式不当、部分脱模角不够、有脱模倒角、成品脱模时不能平衡脱离等。此时应检查转盘注塑机模具。4.模具温度过低。此时应升高模具温度。5.脱模时模具产生真空现象。此时应开模或顶出慢速，加进气设备。转盘注塑机熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋向等1.使用者应明白液压系统的工作原理，熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋向等。2.开车前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被无关人员动过，电气开关和行程开关的位置是否正常，主机上工具的安装是否正确和牢固等，再对导轨和活塞杆的外露部分进行擦拭，而后才可开车。3.开车时，首先启动控制油路的液压泵，无专用的控制油路液压泵时，可直接启动主液压泵。4.液压油要定期检查更换，对于新投入使用的液压设备，使用3个月左右即应清洗油箱，更换新油。以后每隔半年至1年进行清洗和换油一次。?转盘注塑机熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋向等5.工作中应随时注意油液，正常工作时，油箱中油液温度应不超过60℃。油温过高应设法冷却，并使用粘度较高的液压油。转盘注塑机温度过低时，应进行预热，或在运转前进行间歇运转，使油温逐步升高后，再进入正式工作运转状态。(9)转盘注塑机停机后应做必要的清理和检修，停机时间长时要做好各部位的防锈工作。6.检查油面，保证系统有足够的油量。7.有排气装置的系统应进行排气，无排气装置的系统应往复运转多次，使之自然排出气体。8.油箱应加盖密封，油箱上面的通气孔处应设置空气过滤器，防止污物和水分的***。加油时应进行过滤，使油液清洁。9.系统中应根据需要配置粗、精过滤器，对过滤器应经常地检查、清洗和更换。)