消失模泡沫的经济性和快捷性目前，由于***重视以及国内化工业科技发展，发展消失模泡沫铸造技术所需的各种设备、原材料全部国产化，基本能够满足消失模铸造要求，因此，近几年消失模铸造技术在国内铸造业发展很快。由于消失模泡沫的经济性和快捷性，已成为模具制造的工艺。首先是泡沫材料成型，可用预发泡模腔蒸压成型或数控加工方法获得，第二铸出的模具坯料接近使用模具的尺寸，只需少量加工即达到终尺寸和表面光洁度。第三可适用于铜、铝合金、高强度灰铸铁、普通球铁和特种球铁、普通碳钢及合金钢材料。行家认为，采用消失模法生产球铁模具取代合金钢模具是中大型模具制造的发展趋势，尤其是在汽车覆盖件冲模和家电外壳冲压成型模上的应用。球铁模具精加工后，在工作面进行表面淬火处理，达到表面洛氏硬度R***5~55可满足耐磨性要求。用于汽车模具各组件的铸铁牌号有：模架、压料板、托料板为高强度灰铸铁HT250,HT300；模仁，分模块为球铁QT450-10；QT500-7和QT600-3用于滑动块，环模，压边圈和上下模座。研制成功的特种合金铸铁材料GM241和合金球铁材料GM246，通过添加铬、钼、铜、镍等元素进行微量合金化，大大提高了模具的综合机械性能，可以同碳素钢和合金钢模具相媲美。如何辨别消失模模具的质量目前部分国企生产消失模模具从设计到编程直到加工出产品至***服务均由一人或几人完成，由于生产传送的环节少，问题出现了容易发现，所以老本低、质量好、周期短。很多模具厂家现在都采用尺度化组合设计，这样设计周期短。使用模具尺度件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具的生产成本，以后尺度件的应用必将越来越广泛。尺度化模具的开发利用，将使我国铸造消失模模具的生产大大简化。消失模模具可以实现铸件的一层成型。并且它的尺寸度很高，尺寸误差小，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密铸造。消失模模具铸件形状、结构不受限制，为铸件设计提供了充分的自由度。原先由多个零件加工组装的构件，可以通过分片制模然后粘合的办法进行整体浇铸成型。原先需要加工的孔、洞可以直接铸出，这就大大减少了加工装配的工时和费用。生产制造成本低，设备***小。消失模模具技术符合铸造业发展的总趋势，有着广泛的发展前景。在选择消失模模具的时候该怎么判断质量呢？选择消失模模具的时候要根据铸件的材质、使用性和工艺要求来选择，消失模模具每个部位的密度要一致，消失模模具的内部要熔合，不可以有一颗珠粒脱落。消失模模具的表面质量要光洁平整，模具的挥发分含量。主要就是通过这些来判断消失模模具的质量问题的。消失模泡沫铸造的特点近几年，消失模泡沫铸造在世界范围内得到了迅速的发展，在什么应用领域采用抽空的办法固定。消失模铸造是一种近无余量、准确成型的新工艺。归纳起来，消失模铸造有以下几个特点：。由于无需配砂、混砂，缩短了造型时间；模样制作简单，基本不采用型芯，简化了造型工序；开箱和清理简便，容易实现一箱多铸，对复杂件效果更明显，提高了生产效率。尺寸精度高。由于泡沫塑料模的尺寸精度高，且模样的一致性好，在造型过程中不存在因分模、起模、修型、下芯、合型等操作造成的偏差，铸件的尺寸精度高。质量好。铸件表面质量好，铸件刺飞边，在真空状态下浇注，表面没有皱皮，铸钢件表面增碳减少。技术容易掌握。生产管理方便消失模铸造简化了模样制作工艺，简化了造型操作，所使用的砂型不需要任何粘结剂，型砂所示很少，不存在大量的模样储备及大型砂箱的堆放问题，生产管理简便。生产线灵活。机械化程度高由于生产工序的到简化，工艺装备较为简单，***节省。特别是型砂回收系统，不需要庞大、复杂的型砂处理系统。由于工艺装备简单，设备维修工作量较少。消失模铸造生产线占地面积较少，配置灵活，容易满足不同生产率的要求，同时机械化程度较高。降低了劳动强度，改善了作业环境消失模铸造不需要手工捣固，没有修型作业，也不需要合型开箱，从而大大减小了劳动强度。由于在浇注过程中采用了真空。)