立式注塑机的使用特点立式注塑机采用的是微电脑控制，动力系统是应用油压传动，塑胶在料管内经过电热圈加热及料管螺杆旋转产生剪切中止预塑熔融***入型腔，经冷却，开模，顶出动作即得出产品，本机可中止手动，半自动消费。立式注塑机产品特性：式无柱式锁模，卧式注塑，模具三面开放，操作更便当更安全。立式注塑机的产品特性及特性立式注塑机的特性：小批量试消费时，模具构造简单本钱低，且便于卸装。射出压力大，扭矩式液压马达控制，螺旋扭力大，预塑量高，系统压力由比例阀控制。多段压力输出，压力反响灵敏，精密准确。可装单，双滑板，转盘系统，以进步消费效率。适宜大射脑胶量的消费。立式注塑机的产品特性及特性立式注塑机的特性：小批量试消费时，模具构造简单本钱低，且便于卸装。热风干燥机的工作原理是将干燥的热空气通过风机输送到原料中，以去除原料中的水分。容易完成嵌件成型。由于模具表面朝上，嵌件放入***容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带保送装置与机械手相组合的话，可容易地完成全自动嵌件成型。模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发作类似卧式机的由于模具重力惹起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于耐久性坚持机械和模具的精度。经过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。立式注塑机的特点：小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入***容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。1、固定加料，指立式注塑机在各个工作循环中，喷嘴始终同模具接触，也就是立式注塑机座固定不动地预塑物料。有利于持久性保持机械和模具的精度。通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。经受了多次的考验，立式机由于低，相对卧式机抗震性更好。立式注塑机选择的主要事项1.射出量是机器全程射出PS或PVC的实测重量选用注塑机时需要根据你所加工的塑料的密度（比重）进行换算（间接换算法）2.一般情况下，实际射出量在大射出量的35%～85%之间为理想。比例越小，塑料在料管中停留的时间越长，分解的可能性越大，实际上射出行程越大，理论上出现偏差的几率越大。而且塑料在料管中停留的时间越短，有可能影响熔体的品质。圆盘立式注塑机作为目前小***器械，能够在降低整体投入的同时获得大的生产值，对于目前相关行业创业者的来是好的选择。可见，选择什么样的比例还应该综合考虑塑料特性。但有一点是肯定的，就是不要选择射出量刚好满足要求的螺杆。除上述原因外，即使新机器可以做产品，但是螺杆一旦磨损，产品就做不好。3.尽量不好使用加大标准加料行程方式来以高射出量。如果加料行程超过螺杆直径的3～5倍，熔体的均匀性就不大可能达到高的质量要求。另外还有让空气进入熔体的风险，从而不可避免地会导致产品表面出现污点。4.不要选择容模量太大的机器。小模具配合大模具会导致模板和机柱变量增大，不利于较精密的成型，而且长期使用可能导致模板和机柱因疲劳而断裂。因此，使用外形尺寸不小机器柱间距2/3的模具。5.明确射出率与塑化能力的关系射出率又叫***速率，是射缸在高射出速度时的单位时间***量，而不是实际的***量，单位是cm3/s。产、塑化能力是指注塑机在大螺杆转速，零背压时，每小时内能均匀塑化PS的量，或能将物料均匀加热到某一成型的温度的量，单位是kg/h或g/s。以上为立式注塑机成型时影响产品质量的因素有哪些的总结，大家在进行注塑生产加工时都有测试调试，所以我们可以通过多次的调试以达到良好的水平。它与螺杆几何尺寸以及塑料在螺杆中的运动特性有很大的关系。射出率是***阶段的性能参数，塑化能力则是螺杆转动时出胶量的性能参数。他们构成了循环周期的小值。6.明确射出压力和锁模力的关系射出装置生产分开模具的作用力，它等于型腔压力与型腔正投影面积的乘积。而锁模力必须大于这个作用力。因此，通过型腔压力估算锁模力是接近实际所需的。)