作为一种生存法则，“不进则退”特别适用于破碎机等重型机械行业中。当前破碎机行业的竞争异常的激烈，企业如果不进步、不创新，必然就会被其他企业所超越，被市场所淘汰。同时，破碎机行业的发展主要依靠的是***的技术，而技术更新的不断加速，使传统技术和产品不断的被市场淘汰。可能稍一松懈，新的技术、产品就会被替代，企业就会丧失技术竞争优势。优点：安装方便，降噪可达15-25db，同时兼具隔热保温效果。因此，企业只有不断的创新，不断的研发新产品、新技术，不断的增强自身的综合实力，才能获得生存和发展。如何降低衬板磨损？1、合理选择钢球和衬板合理的选择钢球和衬板是降低衬板磨损的重要途径，因此需要从刚球的大小、数量，球磨机衬板与钢球之间的硬度比值入手，从根本上降低球磨机运行过程中衬板的损耗。2、衬板采用新材料衬板材料选择的基本要求可概括为：在一定的冲击载荷作用下具有较高的耐磨性。包括以下3个方面：1）衬板整体上硬度、组成、结构均匀。2）具有较高的冲击疲劳持久性，能抵抗一定强度的冲击。3）具有较低的磨损率，使用过程中不变形、不破碎。球磨机作一段磨矿使用，多与分级设备构成闭路流程，所配置的分级设备常以螺旋分级机和旋流器为主。配置旋流器，在无自然高差的情况下，都需要渣浆泵将球磨机的排矿扬送给旋流器，特别是旋流器与一段磨机形成闭路磨矿流程，旋流器沉砂需要返回一段磨机。更需要配置渣浆泵，渣浆泵的电机功率是螺旋分级机电机功率的好几倍。球磨机直径、长度尺寸大，目前无与它相配的大型螺旋分级机，基本都与旋流器配置构成磨矿分级工序。当发现排矿口排矿浓度变稀，排矿量渐少，可以听见钢球撞击衬板的声音。球磨机排矿采用旋流器分级，渣浆泵的电机功率就高达400kwh，原矿处理量功率比大于1.21kwh，这是球磨机分级电耗高的原因之一。针对球磨机投入生产运行初期，其小时处理原矿量只有270t，利用系数较低的状况，采取了一系列提高处理量的措施：改进了中心给矿器的密封装置，延长了密封胶垫的磨损周期和更换周期，避免了矿浆容易倒流出给矿端的现象。实现了可适当增加给矿量，增大磨矿浓度的目的。提高了排矿端空心衬套反螺旋高度，同时加装了挡球篦。现在球磨机种类比较多，有陶瓷球磨机，格子球磨机，圆锥球磨机等等。将球磨机充填率提高到接近42％，弥补球量不足，矿石难碎的问题。对球磨机排矿端绞笼参数做了修改，球磨机磨矿效率低解决了矿浆外溢的问题，并通过实验完善了旋流器的参数，提高了分级效率，降低进入球磨机内的返砂量。采用规格较小的球磨机。而棒磨机由于采用和球磨机一样的加工原理，设备维修成本极低，只要轴承以及传动部分进行定期补加润滑油，几乎可以一直使用。由于球磨机大型化后，转速低，不能实现快速碎矿，影响了磨矿效率，加大了驱动功率，导致机械耗能比例的加大，因此考虑到成本因素，选矿厂在选取球磨机时要选取规格较小，耗电较低的设备。青州市多利达重工机械有限公司是一家***生产球磨机以及设备配件的厂家，欢迎广大新老客户来电咨询！！！棒磨机在正常运行的状态下，进入量以及排矿量是相等的。如果由于返砂量变大或者原矿量变大等原因使给进入量变大，超过了设备本身允许的通过能力而排不出来，在设备机内逐渐积累，就会致使磨矿机失去磨矿作用，这就是所谓的胀度现象。棒磨机胀度不仅使棒磨机失去对矿石的磨碎作用，也导致磨矿机不能稳定工作，也会给后期的作业造成一定的影响。严重的时候会导致大块矿石和钢球与给矿器强烈撞击，损坏给矿器和返砂箱，导致磨矿机振动或者跳动，直至损坏，所以，在使用磨矿机的时候一定要有责任心，不要让胀度这一现象发生。自动分级衬板如角螺旋衬板、锥面分级衬板等，可使筒体内不同级配的研磨体，沿磨机轴向，按磨矿粒度的变化合理地正向分级，从而使各种不同直径的研磨体在粉碎相应粒径物料的过程中，发挥出功能。棒磨机出现胀度的现象不是忽然出现的，都是从发生到发展到恶化的一个过程，在这种过程中会有不同的现象出来，但是人们通常不太注意，或者认为这一点点变化没什么影响，所以这就要求工人要细心负责，要做到及时发现并且进行调整，在发生阶段就去扼杀它。可以从观察电流、听声音、测浓度看排矿等几种现象来判断是不是有胀度发生。2、检查球磨机筒体、筒体与端盖链接、给矿小车等螺栓连接处是否有漏矿现象。)