加工误差是由工艺系统的诸多误差因素所产生的。如加工方法的原理误差，锻件装卡***误差，夹具、刀具的制造误差与磨损，机床的制造、安装误差与磨损，机床、刀具的误差，切削过程中的受力、受热变形和摩擦振动,还有毛坯的几何误差及加工中的测量误差等。几何量公差为了控制加工误差,满足锻件功能要求，设计者通过锻件图样，提出相应的加工精度要求，这些要求是用几何量公差的标注形式给出的。几何量公差就是实际几何参数值允许的变动范围。相对于各类加工误差,几何量公差分为尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度指标允许值及典型零件特殊几何参数的公差等。东莞cnc机械零件加工按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。东莞cnc机械零件加工按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。单项测量；对被测零件的每个参数分别单独测量。综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。综合测量一般效率比较高，对保证零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差，一般用于工艺分析、工序检验及被参数的测量。东莞机械加工在进行产品加工前，都要知道东莞机械加工产品的检测标准，这样才能知道产品规格尺寸是否符合客户要求，东莞机械加工的检测标准是什么呢？1.分中、抄数，每次分中完成后，先抄好工作座标数，清零后再从头查看一次中心到两边的间隔是否共同，保证分中、抄数无误。2.选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。依照编程清单挑选合适刀具，装刀前要把刀头与嗦咀完全清洁洁净，装好刀后要用校表查看刀具有没有偏摆。对刀抄数后要从头查看一次，防止对错刀，抄数错给公司带来重大损失。3.传送程式、开端加工：下刀前要运用单节履行，把传递速度与进给速度调至慢，慢速下刀，观看机床显现Z轴余量，查看有无反常，如有反常立即按下暂停键，查找原因处理反常，一切正常后调至合适速度开始加工。4.加工过程中，要时间留意调查加工有无反常，刀具有没有磨损，刀具磨损严峻的要暂停磨刀，保证加工正常。机械加工设备出现故障该如何进行诊断现如今的机械加工订单都是用高精密的机械加工设备进行机械加工，机械加工设备的稳定性很大程度影响机械加工的效率，如遇上机械加工设备出现故障，那更加延误机械加工订单的交期，因此在遇到机械加工设备出现故障时，能够尽快诊断故障原因并快速维修好是非常重要的，那么机械加工设备出现故障该如何进行诊断呢？)