粉体粒度对陶瓷的影响压电陶瓷是一种能够实现机械能和电能相互转换的功能陶瓷材料。与压电单晶材料相比，具有机电耦合系数高，压电性能可调节性好，化学性质稳定，易于制备且能制得各种形状、尺寸和任意极化方向的产品，价格低廉等优点，被广泛应用于、电子设备、生物以及航空航天等高新技术领域。然而，目前所使用的压电陶瓷体系主要是铅基压电陶瓷，这些陶瓷材料中PbO(或Pb3O4)的含量约占原料总质量的70%左右。由于PbO、Pb3O4等含铅化合物在高温时的挥发性，这些陶瓷在生产、使用及废弃过程中都会对人类健康和生态环境造成很大的危害。如果对含铅陶瓷器件回收实施无公害处理，所需成本也会很高。恰恰相反，当颗粒浓度低到一定程度，颗粒之间将缺少碰撞机会而降低粉碎效率。另一方面，PbO的挥发也会造成陶瓷的化学计量比偏离配方中的化学计量比，造成产品的一致性和重复性降低。因此，研制和开发对环境友好的无铅压电陶瓷成为一项紧迫且具有重大实用意义的课题。粉体气力输送设备产品简介正压密相输送设备是利用压缩空气（或氮气）来输送物料管道压力高于大气压力。物料由上一级设备落入缓冲仓体内当料位达到位置时，物料由冲仓落入发送仓。随后发送仓中的物料与压缩空气（或氮气）混合，经输送管道输送物料至位置。产品特点·粉气混合比大，输送速度低，输送过程对物料颗粒***较小；·能耗小，耗气量低，粉料中所含气体少，专门的旋风分离装置；·输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理；·输送系统完全封闭，无粉尘飞扬；·活动零部件少，维修***方便，易于实现自动化；·散料输送，降低包装和装卸运输费用；·避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物，保证输送质量；·将数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远程操作；·对于化学性质不稳定的物料，可以使用惰性气体输送；·CIP清洗。碳酸氢钠原料通常是粗颗粒（d50值约为150-200微米）。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积，研磨至一定细度（d90:20um或根据需要调整的合适粒径）。比如，要去除SO2碳酸氢钠细度须达到d90lt;20μm。粉体技术在冶金工业的应用：1、冶金技术：钢铁冶炼过程，要经过如下过程：开采铁矿→破碎铁矿石→选矿得到铁精粉（含铁63%左右）→烧结成球团矿→如高炉冶炼→得到生铁。而去除HCl只要求d90lt;35μm。为了在长期操作中获得所需的碳酸氢钠细度，通常采用自带分级系统的粉碎机与输送风机组合为成套研磨喷粉装置，粉碎后的碳酸氢钠细粉呈层状或多孔状结构,颗粒大小均匀,具有良好的分散性,然后以固态超微粉末通过多个喷嘴直接喷射到炉膛或反应塔内。超微粉碎机***市场应用领域超微粉碎机***市场应用领域：1、化工领域造纸（1）超细催化剂、可使石油解裂速度提高1~5倍（2）油漆、涂料、染料、高附着力、（3）橡胶、增强、增光、抗老化（碳酸钙、氧化钛）（4）化纤、纺织、提高光滑度（加入氧化钛、氧化硅）（5）日用化工、化妆品、牙膏等。2、生物、（1）细化、提高吸收率（超微钙）（2）亚微米及纳米级（3）细化、提高吸收率3、军事、航空、电子、等领域（1）超硬、抗冲击材料、陶瓷粉、硬塑（重量轻）（2）超细氧化剂、燃烧速度提高1~10倍（3）超细氧化铁粉、磁材料（4）超细氧化硅、电阻材料（5）超细石墨、显像管和电子对抗材料)