所采用的净化空调机组内有冷却、去湿、加热、加湿设备及粗、中、高三级过滤器时，可将机组设置在洁净室的外间或相邻的走道。送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。出风口接管道至洁净室侧墙或吊顶，用格棚或其他散流装置向洁净室送风。回风从下侧墙回至外间或走廊与经粗过滤的新风混合后被吸入净化空调机组。新风宜由带小风扇和过滤器的新风机组送入，以保证外间或走廊相对于室外的正压。另一种情况是净化空调机组仅设粗、中两级过滤，但有足够余压供克服高1效过滤器终阻力及管道阻力。此时高1效过滤器可设在送风管道末端出风口处，对保证送入洁净室空气的洁净度更为有利。专用净化空调机组国内无定型产品，多数由净化设备厂从空调器生产厂购进压缩机、蒸发排管、冷凝器等散件，另配风压较高、风量较大的风机及各级过滤器，重新设计箱体加工而成。洁净室被广泛地应用在对环境污染特别敏感的行业，例如半导体生产、生化技术、生物技术、精密机械、制药等行业等，其中以半导体业其对室内之温湿度、洁净度要求尤其严格、故其必需控制在某一个需求范围内，才不会对制程产生影响。在实际工程中应用不多，国内较为普遍的方式是按洁净室需要冷、热负荷量选定空调器，另设带中效过滤器的加压风机箱与空调机组串联，回风大部分接至加压风机箱循环使用，少量回至空调机组与新风一起进行热、湿处理。加压风机箱出口接管道把空气分配到洁净室吊顶上的各高1效过滤器风口，在河北、山东、安徽、湖北及京津多个中、小型药厂车间采用过些种方式，相对而言建设快而且节省。顺序地、无选择地逐粒进行量测，遇尘粒的长径则测其长径，遇短径则测其短径。在实际工程中应用不多，国内较为普遍的方式是按洁净室需要冷、热负荷量选定空调器，另设带中效过滤器的加压风机箱与空调机组串联，回风大部分接至加压风机箱循环使用，少量回至空调机组与新风一起进行热、湿处理。这里的长径和短径叫做定方向切线径，也称随遇直径，当被测微粒足够多时，结果能正确反映样本尘粒的平均断面。这样，对测定比较方便。但是也有规定只取投影1大线距为微粒直径的，例如美国早年关于洁净室的几个标准就是如此。显然，这就必须在测定时旋转测微尺，而且也不可能精1确确定1大线距位置，所以日本的“洁净室中悬浮微粒测定法”（工业标准JIS）就说明不必旋转测微尺，而只要估测投影1大径，并认为引起的误差很小。对于正方体也有采用对角线为其粒径的，那就要以√3乘以边长；如投影为矩形，可以取长短边之平均值，也可以仍以短边为准，换算成对角线粒径，下面讲到氯化钠微粒，因其晶体投影一般为方形，即用对角线法确定粒径。无尘室设计及工作环境的介绍无尘室，也称洁净室，是指一个具有低污染水平的环境，这里所指的污染来源有灰尘，空气传播的微生物，悬浮颗粒，和化学挥发性气体。丽研究微粒的光散射性质时宜用平均面积直径Ds或平均体积直径Dv，因为光散射量在不同的粒径范围内，可能与微粒面积或者微粒体积有关。更准确地讲，一个洁净室具有一个受控的污染级别，污染级别可用每立方米的颗粒数，或者用1大颗粒大小来厘定的。低级别的洁净室通常是没有经过消毒的（如没有受控的微生物），更多的是关心空气传播的灰尘。无尘室的定义：空间范围内之空气中的微尘粒子等污染物排除，而得到一个相当洁净的环境。所以，这次***可能会提高空调的能效标准，通过这一强制性的标准，有望把一些没能达到基本能效标准的空调淘汰出局。亦即：这个环境中的微尘粒子相当少，称之为洁净室。洁净室被广泛地应用在对环境污染特别敏感的行业，例如半导体生产、生化技术、生物技术、精密机械、制药、***等行业等，其中以半导体业其对室内之温湿度、洁净度要求尤其严格、故其必需控制在某一个需求范围内，才不会对制程产生影响。作为生产设施，洁净室可以占据厂房很多位置。无尘室系统制造符合规格之洁净空气，连续且稳定供给足够之洁净空气于使用端，洁净室内的制造区。即让在此直径下，作为参照微粒的某物理性质、物理量，相当于（等价于，等效于）该群微粒的某物理性质、物理量。以下由立净简单介绍洁净室的处理流程：外气经由外气空调箱初步过滤微尘并控制其温湿度后，经由回风管道间，将洁净室之循环风量与外气空调箱之补充风量混合，经由冷却盘管将回风管道间之回风降温至净室要求之规格，通过循环风扇或FFU带动洁净室的气流循环带走微尘及热量，后经过超过滤网或过滤后，供应至Fab区。)