1.内径尺寸或内部尺寸:指瓦楞纸箱包装后的内部空间尺寸，略大于内容物的总尺寸。2.生产尺寸或制造尺寸:内径尺寸加上所用瓦楞纸板的厚度就是制造尺寸。3.外径尺寸:实际制造的尺寸加上所用瓦楞纸板的厚度就是外径尺寸。纸箱外径生产尺寸内径尺寸。瓦楞纸箱外径=瓦楞纸箱内径两块瓦楞纸板的厚度。在点对点平压线法中，我们可能会遇到三点或五点压线法来形成瓦楞纸箱。同样的目的是通过压线轮底线的突出部分将瓦楞纸板的受压部分挤压到瓦楞纸板的中心位置。1.原纸质量控制:要选择质地良好的纸张和纸，纸张等级应在丙级以上，经测试不开裂，耐折性好。此外，芯纸还应使用高强度瓦楞原纸，并尽量避免使用低等级原纸和粗浆来制造瓦楞原纸。这种瓦楞纸在摇盖分析时可能会损坏表面纸。2.原纸和纸板的含水量控制:纸张和纸板太干是折片折线断裂的重要原因。***标准GB3023-91和GB13024-91规定瓦楞纸和箱板纸的含水量分别为8%-10%。当然，在实际应用中，应根据纸制品和设备条件进行适当控制。当纸的等级较高时，含水量可以较低。对涂布纸板泛黄及其机理的研究，找出泛黄的各种因素以及稳定白度的措施和方法越来越受到重视。当等级低时，含水量可以更高。根据***标准GB6544-86的规定，瓦楞纸板的含水量为14%，即纸板离开机器时的含水量。瓦楞纸板的含水量与原纸的含水量直接相关。同时，可以通过双面纸的加热量(蒸汽压力)和车速进行适当控制。胶版印刷除了微型瓦楞纸箱的直接胶印外，一般瓦楞纸箱需要通过胶印进行安装和粘贴。这种方法设备简单，程序复杂，并且在印刷和粘贴之间需要很长时间(通常约48小时)来干燥和等待材料。印刷过程不环保，并且在加工过程中消耗大量能量。然而，随着市场对微瓦楞纸板需求的扩大，直接胶印将广泛应用于微瓦楞纸板。基本工艺流程如下:单面瓦楞纸板生产胶版纸→层压成纸板→模切槽→贴钉盒。胶印正面纸盒的优良效果是通过牺牲纸盒的强度来获得的，因为当正面纸和单面瓦楞纸板层压在贴面机上时，瓦楞压力变形会使纸盒的抗压强度降低10%，而自动瓦楞生产线不能充分发挥其优势，只能起到半自动的作用。为了弥补强度的损失，纸板的数量仍然很高，这不符合业界多年来提倡的“低数量、高强度”的工艺。)