钢筋连接套筒的连接合格标准和注意事项随着经济的发展，各种技术都取得了很大进步。钢筋连接套筒技术属于钢筋连接方式中的机械连接，适用于大直径钢筋之间的连接。下面和机械设备了钢筋连接套筒的标准和注意事项!一：钢筋套筒连接的合格标准：1、采用国际45号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。2、可连接Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋。3、经过***建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2010中的I级接头标准。4、标准型、正反丝扣型、异径型三大系列，五十二个品种，能满足建筑结构中横向、竖向、斜向等部位的同径、异径及可调长度和方向的连接钢筋需求。二：使用钢筋套筒连接注意事项：1、用精度±5%的力矩扳手拧紧接头，且要求每半年用扭力仪检定力矩扳手一次。钢筋应先调直再下料。滚丝机切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2、加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等与连接套的锥度、牙形、螺距相一致，且经配套的量规检测合格，加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶液切削润滑液。3、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。连接套的外露端应有密封盖。本发明适用于各种结构的钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工，具有节约材料、节能、不受钢筋成分和种类限制的优点。这里机械设备为大家介绍了钢筋连接套筒的连接质量标准和注意事项，希望大家从中受益。钢筋连接套筒冷镦过程有限元分析钢筋连接套筒是将一根钢筋的力传送到另外一根钢筋，在建筑业中具有举足轻重的地位，所以钢筋连接套筒的质量很关键，必须保证套筒的力学性能。拟定的钢筋连接套筒加工工艺为冷镦→车削→钻孔→攻螺纹→倒圆角，为了获得良好的力学性能，一道的加工工序设为冷镦，而本文也是对该冷镦工序的研究。冷镦锻将工件镦粗，提高其力学性能。镦粗变形是使毛坯高度减小而横截面积增大的变形方式，镦粗是模锻的基本变形方式之一，在许多模锻工艺方法中都不同程度地存在镦粗变形的成份。传统的模具设计方法通常依赖于设计人员的经验和反复的试模、修模，具有耗材多、返工率大、浪费时间的特点。近年来随着CAE技术的应用，使许多过去受条件限制无法分析的复杂问题得到了解答，也使大量复杂的工程分析问题简单化和层次化，节约了时间，提高了分析的准确性。本文就是采用DEFORM这款专门分析金属塑性成形的有限元软件。1镦粗变形特点分析1)镦粗变形示意如图1所示为镦粗变形的示意图，直径为D0，高度为H0的棒料，在冲头与凹模间被轴向压缩为高度为H、直径为D的工件。该工艺要求一次镦粗的高径比(H0/D0)不能大于2～2.5，这也是镦粗工序的成形极限。其中镦粗率也是镦粗变形的一个重要的参数，镦粗率指的是镦锻前后的高度变化ΔH和原始高度的比值，记为:冷镦前后的体积不变，棒料选择圆柱状，则可以得出:其中vm为变形后鼓形部分的体积，本文研究钢筋连接套筒的直径为60mm，高为92mm，考虑到精度的要求，套筒在冷锻后需要车削，所以冷镦成形后的套筒的直径是大于60mm，高是大于92mm的，综合以上的公式和条件以及高径比可以确定棒料的尺寸。本文选用以下几种类型的棒料，如表1所示。表1棒料的类型2)冷镦力的分析桥梁施工中钢筋螺纹连接新工艺的运用钢筋机械连接技术是近年来才投入使用的，其中的剥肋滚压直螺纹连接技术被广泛应用与我国的高速公路桥梁施工项目中，为代表性的是大直径主钢筋连接技术，的解决了大直径以及较长的钢筋连接方面所存在的技术难题，这种连接技术更、更稳定、更安全且施工的经济性能、环保性能非常好，对于社会的影响也非常大。1加工准备(1)钢筋质量要求：钢筋的选择需要满足***标准以及工程设计方案的要求，并且具备能够证明材料质量的合格证与材质报告;在使用前要运用矫直机进行调直处理，然后使用切割机进行切断，保证断面切口的质量，如果钢筋发生变形需要及时的进行校正，严禁使用气割的方式进行切断下料。下料后根据丝头类型进行标准，避免施工中用错。(2)连接套筒质量：套筒材料应该选择使用碳钢或者是低合金钢，各项技术要求应该满足GB699的规定。套筒的规格要与钢筋是对应的，并且套筒不会存在任何质量缺陷，其长度以螺纹质量必须经过检验之后才能应用到工程中。(3)准备好钢筋直螺纹滚压机：①根据设备的要求将线路接通，保证能够正常通过，供电电源为380V、50Hz交流电，冷却水泵也能够正常工作。②冷却箱内应有足够的水溶性冷却液。③打开工作开关，检查各个系统是否正常运转。2钢筋丝头加工(1)丝头加工工序为：根需要滚压的螺纹来调整丝头内部尺寸以及涨刀环，然后调整剥肋挡块、剥肋直径以及滚压形成，开启设备，加工丝头。钢筋套筒是什么，怎样使用？钢筋相信大家都知道，肯定也很熟悉，因为基本上人人都接触过这种金属制品。现在使用的多的就是楼房中了，像一些工地上都会频繁的用到它来稳固楼房。可是有的钢筋长有的短，应该怎么将它们连接到一起呢?这就要归功于钢筋套筒了。使用滚丝机制作钢筋连接套筒使它们好的融合。钢筋滚丝机快调机头钢筋套筒(1)转动进给手柄，将滚轧头停放在初始位置，此时剥肋组合入。(2)松开***盘4条紧固螺钉，喱针转动***盘，刀组合到小，分别拧紧四处刀体紧定螺钉，使刀体与刀架不致分离。(3)顺时针转动***盘，此时***盘松开，摘除限侠套限位螺钉，以下限位套附带***盘。(4)摘除刀架安装螺栓，取下刀架附带刀组。(5)摘除前轴盖安装螺钉，取下前轴盖。(6)取出滚丝轮(7)如需改换螺纹旋向(8)按(6)—(2)的反顺序***安装。剥肋尺寸调整，根据所加工钢筋的型号，选择相应对刀棒，操作步骤如下，把对刀棒的粗端插入刀架心，松开***盘安装螺钉4条(不需卸下)转动***盘，剥肋刀刀体径向移动，使剥肋刀与试棒相接触。(注意：此操作均在剥肋刀组合上状态下进行)，拧紧***盘紧固螺栓，取出对刀棒。剥肋与滚丝长度的调整剥肋长度调节是通过调节剥肋刀开张碰块的前后位置来实现，即开张碰块在导轨轴上的相对位置，当剥肋长度不符合要求进行调整时，向前移动可加长剥肋长度，向后移动可缩短长度。滚丝长度调整是通过调节行程开关的前后位置来实现，向前移动可缩短滚丝长度，向后移动则加长滚丝长度。钢筋套筒工件装夹将待加工的钢筋夹在定心夹紧钳上，长度与起始位置剥肋刀架表面的距离约3mm，搬动以手柄，夹紧。钢筋套筒操作过程(连接好电源))