纺织器材配件之细纱的工序细纱工序是纺纱生产的***后一道工序，它具有一定特数、在符合质量标准的同时，也满足了客户的要求。细纱工序主要有以下几点组成：(1)牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。(3)卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。细纱对的劳动生产率、设备完好率等又反映了纺纱厂生产技术和管理水平的好坏。而细纱产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的重要依据。残损不合格塑料纱管对生产的影响1表面创伤、、磨损纱管表面应光滑刺，线槽清晰不挂纱塑料纱管在使用过程中因各种原因造成表面磨损、创伤时有发生，这些残损纱管在退绕时会造成断头，成为坏纱，在处理坏纱时有的挡车工采用刀割的方法，其结果是剖坏纱管造成出坏纱的循环有的挡车工把纱管当作刹车器，使纱管表面磨损严重，纱管偏离，造成纱管大摇头．操作十分困难。2纱管下口大、锭位不齐纱管在锭子上高速运转，造成纱管下口、小眼磨损是不可避免的。纱管下口与锭盘锥度间隙大小对纱管的稳定非常重要。1991年部颁标准规定锥度比为1：100，间隙为007mm～0．1rrLrll纱管高速运转时，由于离心力和强气流的共同作用，纱管下口与锭盘之间会产生一种冲击力．间隙越大冲击力越大，纱管摇头也越大，当冲击力大于握持力时，就会引起纱管跳管。间隙又不可太小，太小了就会造成拔管难、落纱难。纱管底边到锭盘底线的位置叫锭位。根据锭子不同型号，纱管锭位一般在(5mm～6mm)±0．8mm之间。纱管锭位是由锭杆上端锥度与纱管小眼(芯子)锥度来确定的。纱管与锭子锥度面配合良好、位置适中纱管就会运行稳定，管纱成形也好如果纱管小眼磨损变大，就会出现锭位高低不齐，造成冒头纱、拔管落纱难，纱管小眼磨损，握持力下降，也会造成纱管跳管，卷绕紊乱造成坏纱。3纱管摇头、跳管纱管在旋转过程中由于振动、摇摆使纱管偏离平衡位置发生摇头、跳管等现象。造成纱管摇头、跳管的原因很多，其不但影响产品质量，造成毛羽纱、弱捻纱、冒头纱、卷绕紊乱、成形不良等大量坏纱，给管理、操作带来许多问题和困难，而且还会加速锭子磨损，缩短锭子使用寿命。纺纱锭子的***1、使用周期取决于锭速高低一般的细纱锭子使用3年左右的时间就要被淘汰。国内生产质量较好的产品大概可以使用5年的时间，当然这跟锭速有直接关系。细纱机的锭子需要长时间连续运行，所以首先要做好锭胆内的润滑工作。一方面要注意锭子油的油品，一般要求用大型石化企业的原装成品油。另外就是要根据自身情况，按照周期及时更换锭子油和补油。锭子的磨损一般在下轴承部位比较严重，还有就是锭胆内的清洁问题。关于锭子的维修，我认为如果是轴承磨损，一般情况下就要更新，锭杆校直工作可以根据细纱机维修计划同步进行。目前，锭子的发展方向是高速、降低锭间速度差异、超低振幅等方面。毕竟在国内细纱机的锭速达到2万转/分钟以上已经不是十分希奇了。据了解，印度细纱锭速在2万转/分钟以上的纺纱企业占了很大比例。因为新锭子的锭速差异明显要小于旧锭子，新锭子与旧锭子性能的对比在捻度指标方面表现得***为明显。)