企业视频展播，请点击播放视频作者：天津中群钢铁销售有限公司Mn13特点一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。MN13相应标准/MN13耐磨板标准型的Mn13高锰钢又称Hadfield钢，是由英国人Hadfield于1882年发明的。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量优是切割高锰钢的优选。其相关的***标准和国际标准如下。我国高锰钢铸件的***标准(GB/T5680-1998)牌号有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5MN13的性能介绍致密度不同轧制Mn13的密度达到7.95。而铸造Mn13的密度一般在7.75左右，致密度远不及轧制钢板高。致密度是金属显微***缺陷程度的一个重要标志，它所反映的是金属内部质量，它既能影响高锰钢的耐磨性，又能影响高锰钢的强度、塑性和韧性等力学性能。钢中显微疏松、夹杂物、气体等各种显微缺陷愈少，则钢的致密度愈高，力学性能也愈好。另外，致密度越高，钢的耐磨性能也越好。密度还影响钢在冲击载荷下的加工硬化性能。材料的密度高、内部缺陷少，在冲击载荷作用下变形均匀，强化的速度较快，因此硬度提高得也快。化学成分控制与热处理由于MN13轧制钢板是由太钢、宝钢等大型钢厂生产，所以冶炼工艺***，在化学成分控制上更加精准，而铸件一般都是由小的铸造企业生产，原料的多样性导致化学成本复杂，***元素多，大多数铸件MN的含量根本达不到高锰钢的低标准。大钢厂的热处理工艺较铸造企业更加***，在温度和时间的控制上要求严格，是一般铸造企业所不能比的，热处理的好坏直接影响高锰钢的强度、耐磨性能和机械性能。特别要提到的是，很多企业为了节约能源，降低生产成本而采用铸造余热淬火，在成批生产小型件和要求不很严格的工件是可以的。它是将铸件在1100-1180℃时从铸型中取出，然后装入均热炉内按1050℃-1080℃保温3-5小时后水淬，这种工艺的要点一是在许可的条件下对成分优化调整，如加变质剂等。二是严格控制工艺温度。而有些企业则不然，只是简单地将铸件取出抛入水中，这种简单粗放的方式，工艺参数控制无从谈起，质量也就不可能保证。国产太钢高锰板的应用范围国产太钢高锰板主要应用于火力发电厂的输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料料仓、料斗等设备，可以解决因物料落差大，冲击力强，导致配料输送系统使用寿命低的问题；同时，橡胶复合衬板能扭曲、划割，适应于各种异型设备的安装。国产太钢高锰板兼备了陶瓷的高耐磨性和橡胶的抗冲击性，适用于物料输送系统设备的防磨。高锰钢是含锰量在1%以上碳素钢,高锰钢是典型的抗磨钢,铸态***为奥氏体加碳化物。如落煤斗、落煤管、球磨机进出口管等。还可适用于火力发电厂的输煤系统及冶金、钢铁系统的烧结厂的输料、配料系统的料斗、料仓等落差高、冲击大的部位上。通过改变橡胶的配方，可以获得具备特殊性能的耐磨陶瓷衬板，用于不同环境和工况的设备防磨。)