吹塑产品常遇到的难题及其解决方案一、吹塑产品竖向壁厚不匀称：造成缘故：1.型坯重量松驰状况比较严重2.吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多处理对策：1.降低型坯溶体温度，提升型坯挤压速率,拆换应用溶体流动性速率较低的环氧树脂，调节型坯操纵设备2.适度更改工艺品设计构思，选用底吹法成形二、吹塑产品横着壁厚不匀称：造成缘故：1.型坯挤压倾斜2.顶块与模仁內外温度差很大3.工艺品外观设计不一样4.型坯吹胀比过大处理对策：1.调节模口空隙总宽误差，使型坯壁厚匀称；闭模前,弄直型坏2.提髙或降低顶块加温温度，改进模口內外温度误差3.闭模前，对型坯开展预夹持和预扩大，使型坯适度向厚壁方位偏位4.降低型坯吹胀比东莞市悦而实业有限公司创办于1997年，厂房面积3000平方，22年只为吹塑。以大型吹塑、异形吹型为主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具为一体的企业。吹塑生产厂家成型原料不符合规定假如成型原料在包裝，运送，加热和预干躁等处理方式中渗入残渣或不一样等级的原料互用，原料粒度不均或过大，都是使成型的塑件中带有脏东西残渣。对于，应筛除原料中的脏东西残渣，采用粒度匀称的原料。在预备处理和成型全过程中，要避免脏东西残渣从料仓，料筒及磨具处渗入熔料中。吹塑产品工艺主要控制因素有哪些？吹塑产品工艺的主要控制因素有进气形式、温度、膨胀比、吹胀比、口模尺寸、吹气压力、成型收缩率等。(1)螺杆、料筒采用氮化钢和***工艺制造，耐磨性好，工作寿命长。(2)变频调速的低速大扭距马达直接驱动螺杆预塑，螺杆采用混炼头使塑化均匀，着色良好，能满足各种塑料制品的工艺要求。(3)锁模部件采用单曲肘、三连杆、三铰链机构，增力倍数大，锁紧可靠，动作平稳；机械部件的工作位置重复性***。降低了机器的噪声。(4)模厚调节和开合模行程调节幅度宽，可适合于各种产品的生产。(5)采用光控测料系统，可使挤出速度和模组的运行速度有机的结合起来.设备厂家在机头流道设计方面，不断优化流道结构，为用户降低洗机换色成本。吹塑产品加工厂建议，提高伺服壁厚控制能力中空吹塑制品的壁厚分布的均匀与否主要与三个因素有关：一是壁厚曲线的设置，二是与伺服壁厚配套控制的传感器的跟踪，三是伺服壁厚控制配置的油阀。中空吹塑100升以下的设备可选用伺服比例阀，有不易堵、易清洗的优点，壁厚控制能达到使用要求。100升以上（含100升）的设备，由於需要壁厚跟踪更准确，制品质量要求更高，则选用射流管型电液伺服阀，效果更佳。)